Informe visita obra

[pic 1][pic 2]

Universidad del Bío-Bío

Facultad de Arquitectura, construcción y diseño

Escuela de Ingeniería en Construcción

Informe visita a terreno I

Nombre: Claudio Alejandro Hidalgo Villa

               Cristian Melín

               Jhon Miranda

Asignatura: Taller de construcción ll

Sección: 1

Profesor: Juan Carlos Maluenda

Concepción 05 de abril del 2018

1.- Identificación de partidas en ejecución o ya ejecutadas

Ya ejecutadas:

• Instalación de faenas
• Trazados y niveles
• Movimiento de tierra
• Hormigones
• Aceros
• Acero galvanizados

En procedimientos:

• Cubiertas
• Revestimientos exteriores
• Revestimientos interiores  
• Cielos
• Barreras de humedad, aislación y sellos
• Rellenos y sellos
• Hojalatería
• Puertas y ventanas
• Instalaciones agua potable
• Instalaciones eléctricas

Introducción

En el presente informe se entregará información estudiada en la visita a terreno a la obra llamada “Edificio departamento de ingeniería civil y ambiental”, ubicada en la universidad del bío-bío. Se describirán los procesos constructivos, partidas y materialidad que tiene esta obra con respecto a terminaciones, revestimientos e instalaciones, como por ejemplo la descripción del revestimiento de cielo, descripción de materiales utilizados en cielos, como el yeso cartón.

Esta visita es muy importante para el desarrollo de nosotros como ingenieros constructores, ya que estar en obra es tener un aprendizaje constante debido a que podemos encontrar distintos detalles sobre distintos temas o materiales, lo que nos proporciona unos mayores conocimientos sobre estos temas.

2.- Descripción de los Procedimientos Constructivos por ejemplo en revestimiento de cielos.

Cubiertas:

Sistema de fijación: Las planchas se fijarán directamente a las costaneras, mediante tornillos autoperforantes.

Para asegurar una correcta colocación y estanqueidad deberán observarse estrictamente estas Especificaciones.

 Tornillos de fijación: Se emplearán los siguientes tornillos autoperforantes, según especificación HILTI o similar

T01 12 - 14 x 3/4 HWH # 3 FLO-SEAL Fijaciones de plancha a perfiles hasta 5 mm de espesor.

T02 1/4 - 14 x 7/8 HWH STCH FLO-SEAL Fijación de plancha a plancha hasta 1.2 mm de espesor.

Estos tornillos son del tipo autoperforante y autorroscante. Poseen en la punta una mecha integrada, con la cual se perfora el mismo agujero donde el hilo del tornillo cortará el perfil. Deberá observarse los espesores de los perfiles a los cuales se fijarán las planchas según la tabla anterior.

El tornillo T01 viene con golilla metálica integrada y otra de neopreno separado.

 Colocación de tornillos: La colocación de los tornillos debe hacerse con cuidado y siguiendo las presentes instrucciones.

Para la colocación se empleará un atornillador eléctrico (o neumático), como el atornillador Hilti TS 13 que permite la colocación directa del tornillo aportando el torque necesario para perforar el agujero y en la misma operación colocar el tornillo. El aparato permite regular la velocidad y el torque de apriete.

Como porta cabeza se requiere de un "Hilti de colocación" 5/15 Hx-S magnético (Art. 842179 de Hilti) o equivalente técnico. Conviene tener uno de repuesto en obra.

En caso que un tornillo quede mal colocado (inclinado u otro defecto) o se quiebre, deberá retirarse el tornillo y reemplazarlo por otro. Si el agujero se hubiera deteriorado debe ser sellado perfectamente. Para tapar agujeros defectuosos en perfiles se colocará el tornillo T02 que por ser de mayor diámetro puede tapar el agujero.

La distribución de los tornillos se hará según el manual del proveedor para el techo y paredes, debiéndose respetar rigurosamente la cantidad de tornillos según sea una costanera intermedia o final. Los tornillos T01 deberán ir a un lado de la onda a no más de 20 mm del pliegue más cercano.

Los tornillos T02, que son para unión de plancha con plancha, son para "coser" los traslapos entre planchas y la fijación de los forros.

 Distribución de planchas: La distribución de planchas de techo y pared debe hacerse conforme a los planos de revestimiento, así como la colocación de los forros.

En aquellas partes, donde deben efectuarse cortes de plancha y aberturas, deberá efectuarse estos cortes de preferencia con una roedora (nibbler). En todos los casos los cortes deber ser cuidadosamente hechos, sin rebarbas.

Acceso al techo: Los trabajos sobre el techo deberán ser hechos con cuidado y emplear tableros que se apoyen en palos que descansen en las ondas bajas. Se recomienda no usar elementos que se apoyen en las ondas altas, produciendo cargas concentradas que puedan quebrar las aristas.

Terminaciones: Deberá tenerse cuidado en todos los remates y especialmente en la colocación de los forros. Para ello se deberá respetar los detalles indicados en el proyecto de Arquitectura. Allí donde se presenten variantes no cubiertas por los detalles, deberán adoptarse soluciones acordes con el diseño general.

En lugares donde existan pasadas, y los detalles de hojalatería lo requieran, deberán soldarse las uniones con estaño, previa colocación de remaches Pop de acero zincado (T22).

Queda prohibido el empleo de remaches Pop de duraluminio por carecer de resistencia adecuada y por estar expuestos a corrosión galvánica en contacto con acero.

Canales de aguas de lluvia y bajadas: Se consultan canales de aguas de lluvia de zincalum de 0.5 mm de espesor en las uniones entre la cubierta y los frontones. Las canaletas se conectan bajadas de PVC C-4, según se indica en el proyecto de Arquitectura.

Forros y cumbreras: Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el proyecto. Serán de plancha zincalum prepintado (de acuerdo a Arquitectura), de 0.5 mm de espesor.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA: En el proyecto de Ingeniería Eléctrica de fuerza y alumbrado del edificio se deberán incorporar, de acuerdo a Normas y Reglamentos de la SEC:

El tablero de fuerza y comando con los interruptores termo-magnéticos y las protecciones adecuadas para los equipos de aire acondicionado.

 Los interruptores trifásicos de paso al lado de cada equipo de AA en techumbres.

Las canalizaciones necesarias para los equipos y ventiladores proyectados.

Los temporizadores (“timmers”) para los ventiladores de extracción de los baños.

Colocación e baldosa cerámicas: Previo a la colocación de las baldosas, verificar el estado de los soportes; deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

Superficie perfectamente Plana y Regular del soporte, no deberá exceder los 3 mm, medida con una regla de 1 metro.

Porosidad y Capilaridad. Estas son las propiedades que garantizan un buen grado de adhesión cuando se realiza Enfoscado. Esto también se requiere en las capas de materiales de agarre a base de cemento.

En los materiales de los soportes, el agua penetra por capilaridad arrastrando los granos de cemento. Cuando se producen las reacciones de fraguado en su interior, se forman muchas agujas, conformando un anclaje fuerte. Esta cualidad ayuda a la adherencia mecánica en soportes porosos pero de poca rugosidad.

Los morteros cola y las pastas adhesivas se endurecen con la evaporación o absorción del agua que contienen, facilitando la puesta en obra.

En casos de piezas de poca o nula absorción del soporte como por ejemplo en mámoles o gres porcelánico, el agua solo se elimina por absorción del soporte.

Yeso cartón en muros:

1. Prepara el área de la pared: Retira cualquier panel de yeso-cartón anterior, clavos o tornillos viejos que impidan que las nuevas planchas se instalen (pegadas) sobre las vigas de madera o metal que tenga la construcción. Sólo de esta manera nos aseguramos que la estructura sostenga perfectamente los paneles de yeso-cartón (o planchas de volcanita, como también se les conoce).

2. Repara los daños: Revisa si el entramado está suelto, si hay deterioro producto de la humedad, algún hueco o grieta. Si detectas problemas, repáralos para instalar de la manera más prolija y correcta.

...