Ingeniería Industrial

Ingeniería industrial

Objetivo

Adquirir conocimientos detallados de los orígenes, la evolución y el campo de trabajo que actualmente atraviesa la ingeniería industrial.

Así como obtener datos de confianza en viva voz de un ingeniero industrial para despejar cualquier duda respecto a la carrera a desarrollar en esta exposición.

¿Qué es un Ingeniero Industrial?

Un ingeniero industrial se encarga de controlar eficientemente un equipo de profesionistas a su cargo y mejorar el proceso de manufacturación.

El profesionista tiene la capacidad de evaluar las condiciones del área de trabajo, analizar los métodos de trabajo, determinar las necesidades de su área, diseñar programas y realizar estructuras de costos, todo esto para la realización eficiente de su trabajo.

Perfil del profesional

• Este profesional está en capacidad de:

• Evaluar las condiciones de higiene, seguridad y ambiente en los procesos de producción de bienes y servicios

• Analizar sistemáticamente los métodos de trabajo

• Determinar la necesidades de espacio, recursos técnicos, humanos y financieros para lograr optimizar los servicios a través de la calidad total de los productos

• Realizar estructuras de costos para los procesos de producción

• Diseñar programas de mantenimiento preventivo para equipos e instalaciones de cualquier empresa

• Diseñar programas de control de calidad para materia prima, productos en proceso y productos terminados de cualquier organización

Perfil del aspirante

• Habilidades

• Creatividad e ingenio.

• Análisis y síntesis.

• Manejo de relaciones humanas.

• Solución de problemas.

• Actitudes y Valores

• Identificarse con la filosofía de la escuela.

• Alto sentido de responsabilidad.

• Interés en el estudio.

• Disponibilidad para trabajar en equipo.

Historia de la Ingeniería Industrial

El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo”.

Los orígenes de la Ingeniería Industrial datan del siglo XVIII y están asociados a la revolución industrial que se produjo en Gran Bretaña con la aparición de la máquina a vapor. Ingenieros que habíanse transformado en propietarios y gerentes, demandaban a sus subalternos mayor atención a los problemas económicos. Trabajando en conjunto con Contadores observaron con interés la tarea administrativa en el control de la producción. El libro "La Economía de Maquinaria y Manufacturas" de Charles Babbage, publicado en 1832, sentó el primer precedente en un largo proceso de perfeccionamiento, que alcanza su cúspide durante la Segunda Guerra Mundial al imponer dramáticamente la necesidad de incrementar la productividad en todos los terrenos de la producción.

Los trabajos desarrollados por Frederick W. Taylor, considerado padre de la ingeniería industrial, impulsaron el progreso del campo.

Ingeniero Mecánico (del cual este campo fue origen la ingeniería industrial), había iniciado un estudio de las diferentes actividades que se ejecutaban en la Acería Midvale Steel Works, en 1.888; Luego de doce años de esfuerzos desarrolla un concepto basado en la idea de tarea. Taylor propuso que la gerencia realizara un plan de trabajo para cada uno de sus empleados, en la cual apareciera cada una de las actividades que debería ejecutar el operario, así como las herramientas a utilizar y el tiempo determinado para cada actividad.

Estos conceptos dieron origen a lo que se conoce como la fórmula de Taylor para máximo rendimiento, el cual consiste en lo siguiente:

- Definir la tarea.

- Definir el tiempo

- Definir el método.

Estos principios fueron expuestos por Taylor en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Taylor continuó su trabajo, y antes de su muerte que ocurre en 1.915, dio nuevos aportes, entre los más importantes, los que se refieren a la actividad de la gerencia para asegurar una dirección efectiva. Podemos resumirlos de la manera siguiente:

- Desarrollar un método para cada elemento de trabajo

- Seleccionar y adiestrar rigurosamente a los operarios

- Establecer una relación armónica con sus asalariados

- Asumir la responsabilidad de las actividades que son de naturaleza gerencial.

El Desarrollo de la Ingeniería Industrial se ubica en la aplicación de técnicas, métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen en Dirección, Procesos, Distribución y Aplicación a la Producción y de Servicios a ella y en toda la Empresa u Organización donde se actúa.(Materias que cubre la Ingeniería Industrial).

El alcance de las funciones de la ingeniería industrial empezó a expandirse rápidamente en los años siguientes a la segunda guerra mundial y continúan expandiéndose desde entonces. Un desarrollo muy significativo de la ingeniería industrial y que alcanzó gran importancia a fines de la década de los cuarenta y en la década de los cincuenta, se inició con la publicación de la información para el uso

Un desarrollo más reciente ha sido la computarización de los sistemas predeterminados de tiempos y movimientos. Los ingenieros de la Westinghouse Electric Corporation concibieron el sistema 4M basado en el MTM; asimismo los ingenieros de la Wofac crearon una versión computarizada del factor del trabajo. También los ingenieros de Maynard en Estados Unidos y en Europa, completaron los sistemas de apliaciones computarizadas del sistema MOST. El CATS (estándares de tiempo asistidos por computadora), es una versión computarizada del sistema de medición del trabajo que fue desarrollada para uso interno del U.S. Department of Defense. Otros sistemas computarizados de medición del trabajo, tales como el Autorate, desarrollado por la IBM, y el Uni Vation, creado por Management Science, Inc. De Appleton, Wis., no dependían de los sistemas predeterminados de tiempos y movimientos.

Durante la misma época en que tenía lugar la evolución de los sistemas de medición de trabajo, ocurrían muchos cambios significativos en otras áreas de la ingeniería industrial, por ejemplo, se daban grandes pasos en la aplicación de técnicas matemáticas y soluciones de contabilidad para los problemas de manufactura y de costos. Las computadoras mejoraron la efectividad de los ingenieros industriales lo que dio como resultado una mejora en la productividad de las computadoras, las estructuras gerenciales innovadoras que incorporan el trabajo en grupo y programas de calidad, también incrementaron la productividad a través de la comunicación y cooperación, involucrando a todos los niveles del personal en el proceso de mejoramiento. Todas estas nuevas técnicas tienen un efecto positivo en la profesión de la ingeniería industrial y el reto en estos días es integrar de la mejor manera estas herramientas y recursos humanos en sistemas unificados.

El desarrollo en estos últimos años de conceptos para mejorar la eficiencia y la productividad, han ayudado al ingeniero industrial a lograr sus metas. Las técnicas de análisis del valor se crearon para identificar y aplicar las propuestas de los ingenieros industriales y para eliminar costos innecesarios en todo tipo de operaciones.

Los ingenieros estaban preocupados principalmente con el diseño y operación de máquinas y procesos y no se preocupaban tanto por los recursos que se gastaban para elaborar el producto final. El éxito de las instalaciones productivas de hoy en día depende del dominio que se tenga en el uso de los principios básicos de finanzas y contabilidad para justificar la mejora de la fábrica. Estas consideraciones económicas han añadido significado al proceso de toma de decisiones del ingeniero industrial, ya que los conceptos de ingeniería económica proporcionan una herramienta para evaluar soluciones potenciales a problemas de producción o manufactura, usando principios de contabilidad para ver cuál solución es la más viable económicamente. Los conceptos de ingeniería económica cubren temas tales como retorno de la inversión, el flujo de efectivo, el capital de trabajo y la rentabilidad.

La teoría de líneas de espera o de “colas” es otra técnica matemática que se utiliza en la instalación industrial. Los primeros trabajos en la teoría de líneas de espera o de “colas” se utilizaron para determinar el efecto de la demanda fluctuante en

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