La chancadora cónica

DEDICATORIA

A:

Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio.

Mi madre, por darme la vida, quererme mucho, creer en mí y porque siempre me apoyaste. Mamá gracias por darme una carrera para mi futuro, todo esto te lo debo a ti.

Mis hermanos, por estar conmigo y apoyarme siempre, los quiero mucho.

RESUMEN

La chancadora cónica es adecuada para aplastar a los diversos tipos de rocas y minerales de mediano o dureza media superior. Comparado con la chancadora de quijada, la chancadora cónica es de estructura estable, de alta eficiencia, fácil ajuste y uso económico, etc. El sistema de seguridad de resortes de la trituradora actúa como una protección contra sobrecarga del sistema que permite que los metales pasen a través de la cámara de chancado sin dañar la chancadora cónica.

Las chancadoras cónicas brindan mayor eficiencia en la trituración de rocas y minerales. Calidad garantizada por la robustez del diseño y la nobleza de los componentes que soportan las más duras exigencias de trabajo.

El problema que se está citando, es que al momento de verter las rocas o minerales de mediano tamaño dentro de la chancadora cónica, los conos se están fracturando rápidamente, debido a que vierten rocas de dimensiones muy grandes para la chancadora, también puede ser que la dureza de los minerales sea muy alta o la aleación que se utiliza en la fabricación de los conos presenta fragilidad y poca resistencia a cargas elevadas de trabajo.

La solución para dicho problema establecido es realizar un tratamiento térmico seguida de una serie de procesos de mantenimiento para aumentar su vida útil ya que por el trabajo que realiza siempre el cono presentara fisuras y posteriormente su destrucción.

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

“QUIEBRE DE LOS BOWL LINER Y MANTLE LINER DE UNA CHANCADORA CONICA, POR EL USO INDEBIDO EN EL MOMENTO DE VERTER LAS ROCAS”

MARCO TEORICO

1. INTRODUCCION:

Estas chancadoras aplastan entre dos superficies cónicas como se llaman el manto (mantle) y los trazadores de líneas cóncavas arriba (bowl liner). Estos superficies de hacer lo real de chancado y están fabricadas de acero de alto manganeso. Chancadora cónica se puede utilizar en una función de chancado primaria, pero se suelen ver más a menudo en una posición secundaria o terciaria. Hay dos tipos de chancadora cónica con respecto al tamaño del producto, en una chancadora cónica la cabeza tiene una abertura de tamaño reducido y por tanto no puede tomar gran cantidad de material de alimentación, pero puede producir un producto más fino de salida la acción de chancado se realiza por el movimiento excéntrico de la parte inferior del eje principal. El manto está conectado a este eje principal. La acción girando el eje principal de las causas de la brecha entre el manto y camisas para el cambio de dimensión y realizar la molienda real.

1.1. ENTIDAD:

BARRICK MISQUICHILCA S.A.

1.2. AREA:

PULVERIZACION DE MINERALES (CHANCADO).

1.3. PROBLEMÁTICA:

Se sabe que toda empresa minera cuentas con chancadoras primarias, secundarias, molino de bolas, etc.

El problema que se está citando, es que al momento de verter las rocas o minerales de mediano tamaño dentro de la chancadora cónica, se están fracturando rápidamente, al parecer debido a que vierten rocas de dimensiones muy grandes para la chancadora o también puede ser que la dureza de los minerales sea muy alta.

2. SELECCIÓN DE PROBLEMA:

 El vertido de varios tipos de rocas de dimensiones muy grandes para este pido de chancadora, minerales de muy alta dureza.

 La fuga de aceite del eje principal.

 Temperaturas muy elevadas en el motor o eje secundario.

 El mal ajuste de la cámara de chancado de acuerdo a la fineza del producto.

 El dejar demasiado tiempo sin parada de máquina.

 Diferentes graduaciones de cámara de chancado para diferentes requerimientos.

3. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA:

3.1 Este problema se está dando ya con mucha frecuencia en diferentes mineras, pero con mayor énfasis en la Minera Barrick Misquichilca S.A. Los de esta minera no hacen nada para solucionarlo ya que les cuesta más perder tiempo en hacer una parada de máquina y ver el problema en sí, que hacer modificaciones en los bowl liners y mantle liners.

3.2 La empresa Metalúrgica Peruana S.A. MEPSA, la que está especializada en la fabricación de piezas estructurales para maquinas mineras, está realizando estudios sobre los materiales usados para la fabricación de esas piezas, ya que puede ser que estén utilizando bajos porcentajes de molibdeno u otros composiciones químicas.

4. FORMULACION DEL PROBLEMA:

Tanto la taza (bowl) como la campana (Mantle) tienen un protector de acero duro que se llama chaqueta o forro (liner). Así tenemos el bowl liner y el mantle liner. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que están en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos forros se cambian. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una capa de termo backing, de igual manera, hay entre el forro de la campana y la campana propiamente dicha. Este sirve para amortiguar

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