MANUFACTURA MOLDES DESECHABLES

PREGUNTAS DE REPASO

11.1 Describa las diferencias entre los moldes desechables y los moldes permanentes

Los moldes desechables son hechos con materiales refractantes. El molde se crea a partir de un modelo, aunque el molde es desechable el modelo se vuelve a utilizar para producir varios moldes y los moldes permanentes hechos de metales con resistencia a elevadas temperaturas, sus moldes son usados repetidamente así que son usados en la siguiente colada o fundición.

11.2 Mencione los factores importantes en la selección de arena para moldes

• Peso
• Acabado superficial típico
• Porosidad
• Complejidad de forma
• Precisión dimensional
• Espesor de sección
• Tolerancia dimensional

11.3 ¿Cuáles son los principales tipos de moldes de arena?,¿Cuáles son sus características?

• Arena verde

Son una mezcla de arena, arcilla y agua, la arena se mantiene húmeda o mojada mientras el metal se vierte en el molde. Por su resistencia se utiliza para grandes piezas de fundición. Es el más común, más barato y se recicla fácilmente.

• Caja fría

Se mezclan diversos aglutinantes orgánicos e inorgánicos en la arena para reunir los granos químicamente y lograr una mayor resistencia, son más precisos que los moldes de arena verde, pero más caros.

• No cocidos

Se mezcla una resina sintética liquida con la arena y la mezcla se endurece a temperatura ambiente, sin necesidad de usar calor para la unión del molde.

11.4 Liste las consideraciones importantes al seleccionar los materiales necesarios para un modelo

• Tamaño
• Cantidad de piezas requeridas
• Forma de la pieza          
• Proceso de moldeo
• Precisión dimensional
• Resistencia y durabilidad

11.5 ¿Cuál es la función de un corazón?

Formar las superficies interiores de la fundición, es decir formar concavidades o pasajes internos que se necesiten

11.6 ¿Cuál es la diferencia entre la fundición en molde de arena y la fundición en molde de cascara?

La fundición en molde de arena se utilizada para la creación de piezas que cuentan con un gran tamaño y pocos detalles (monoblocks), en cambio el molde de cascara se utiliza para la producción de pequeñas piezas que requieren alta precisión (cajas para engranajes, cabezales de cilindros y bielas).

11.7 ¿Qué son los moldes compósitos?,¿Por qué se utilizan?

Son moldes hechos de dos o más materiales diferentes, se utilizan en moldeo de cascara y otros procesos de fundición, se emplean en fundición de formas complejas. Los moldes compositos aumentan la resistencia del molde, mejoran la precisión dimensional y el acabado superficial, reducen costos y tiempo de procesamiento.

11.8 Describa las características de la fundición en molde de yeso

• Alta precisión dimensional
• Buen acabado superficial
• Permeabilidad baja
• Estructura de grano más uniforme
• Conductividad térmica baja
• Se puede incrementar su resistencia y controlar el tiempo de secado

11.9 Mencione el tipo de materiales que se utilizan comúnmente para los procesos de fundición en molde permanente

Con materiales de alta resistencia a la erosión y a la fatiga térmica como el hierro fundido, acero, bronce, grafito o aleaciones metálicas refractarias.

11.10 ¿Cuáles son las ventajas de la fundición a presión sobre otros procesos?

Elimina los gases disueltos y produce una pieza fundida con menor porosidad.

11.11 Liste las ventajas y limitaciones de la fundición de dado

Ventajas

• Los costos de mano de obra son baratos
• El proceso es parcial o totalmente automático
• Es económica en grandes corridas de producción
• Amplia gama de tamaños disponibles.
• Altos valores de resistencia.

Limitaciones

• Los costos de equipo son altos
• Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas
• Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.

11.12 ¿Cuál es el propósito de la mazarota?, ¿Qué es una mazarota ciega?

Suministran metal fundido adicional a la fundición ya que este se reduce durante la solidificación.

Una mazarota ciega es un embudo de pequeñas dimensiones que se encuentra embebida en el molde y no tiene salida al exterior, se utiliza para la alimentación de zonas masivas separadas de la superficie superior.

11.13 Explique el propósito de un respirador y un distribuidor en un molde de fundición

El respirador se encarga de expulsar los gases residuales producidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y el corazón, también desalojan el aire de la cavidad a medida que el metal fluye en el molde.

El del distribuidor en el molde se encarga de transportar el metal fundido desde el bebedero hasta la cavidad del molde.

11.14 ¿Cómo se producen los moldes de cascara?

Hecho a partir de un metal ferroso como el aluminio se calienta hasta una temperatura entre 175 y 370°C, se recubre con un agente separador y se fija a una caja o cámara. La caja contiene arena fina mezclada con algún aglutinante de resina termo fija en un porcentaje de entre 2.5 y 4% que cubre las partículas de arena. La caja se voltea o bien la mezcla de arena se lanza sobre el modelo, lo que permite formar un recubrimiento. El ensamble se coloca en un horno por poco tiempo para completar el curado de la resina. En la mayoría de las máquinas de moldeo en cascara, el horno consiste en una caja de metal con quemadores de gas que oscilan sobre el molde de cascara para curarlo. La cascara se endurece alrededor del modelo y se retira del modelo utilizando pernos de expulsión integrados. Se hacen dos medios cascaras de esta manera y se unen o sella entre si para formar un molde.

11.15 ¿Qué mantiene unido al molde de una fundición al vacío?

El molde se sostiene mediante un brazo robótico y se sumerge parcialmente en metal fundido que se encuentra en un horno de inducción.

11.16 ¿Qué es la fundición por dado impresor?,¿Cuáles son sus ventajas?

Es la solidificación de metal fundido a alta presión.

Ventajas

• Obtención de piezas complejas a una forma casi neta
• Detalles Superficiales finos
• Transferencia rápida de calor
• Microestructura fina
• Buenas propiedades mecánicas

11.17 ¿Cuáles son las ventajas del proceso de fundición de espuma perdida o modelo evaporable o consumible?

• Fabrica modelos complejos al unir varias secciones individuales
• El metal fundido se enfría más rápido
• Es relativamente simple dado que no existen líneas de separación, corazones o mazarotas.
• Utiliza cajas de moldeo de bajo costo
• El poli estireno es barato y puede procesarse fácilmente en formas complejas, diversos tamaños y detalles finos.
• La fundición requiere operaciones de acabado y limpieza mínimos.

11.19 ¿Cuáles son las razones por las que, a lo largo de los años, se han desarrollado una gran variedad de procesos de fundición?

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