Manuales De Procedimiento Para Mantenimiento Preventivo

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “RAFAEL MARIA BARALT”

PROGRAMA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA. MENCIÓN GAS

CIUDAD OJEDA-ESTADO-ZULIA

MAYO 2015 

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad de que un equipo sea capaz de funcionar siempre que se le necesite.

La confiabilidad de un equipo es la probabilidad de que el equipo esté funcionando en el momento t.

El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado.

El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condiciones o en datos históricas de fallas del equipo

Beneficios del mantenimiento preventivo planificado para los equipos instalados en el laboratorio de Ingeniería Industrial.

Entre los beneficios alcanzados al desarrollar un programa de MPP, por algún período de tiempo se cuentan:

a) Prevención de fallas en los equipos o instalaciones, con lo que se evita paros y gastos imprevistos.

b) Reducción del reemplazo de equipos durante su vida útil.

c) Reducción de la cantidad de repuestos de reserva.

d) El buen estado de los equipos e instalaciones durante su vida útil.

e) Utilización planificada del recurso humano.

Categoría del Mantenimiento Preventivo

Se utilizan tres amplias medidas para vigilar que el programa de MP sea completo:

Cobertura del MP – el porcentaje de equipo crítico para el cual se han desarrollado programas de MP.

Cumplimiento del MP- el porcentaje de rutinas del MP que han sido completadas de acuerdo con su programa.

Trabajo generado por las rutinas del MP- el número de acciones de mantenimiento que han sido solicitadas y tienen como origen rutinas del MP.

Inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo:

Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son:

Humedad (sólo para equipos electrónicos), exposición a vibraciones mecánicas (sólo para equipos electrónicos), presencia de polvo, seguridad de la instalación y temperatura (para equipos, mecánicos y eléctricos).

Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido, debe ser notificado como observación en la rutina, o inmediatamente dependiendo de la situación, y siguiendo el procedimiento especificado por el Jefe del Departamento del laboratorio de ingeniería industrial.

Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser mayor a la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta información, o con los medio adecuados de medición, se puede evaluar por sus efectos, por ejemplo oxidación de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del equipo, etc.

NOTA: Este aspecto esta relacionado con la inspección visual del equipo.

Vibraciones mecánicas: Las vibraciones mecánicas pueden ser causa de falta de calibración mecánica o eléctrica de algunos equipos, sobre todo los que necesitan determinada precisión en los procedimientos que realizan.

Ejemplo de estos equipos son el taladro, torno CNC, torno manual de bancada con escote, fresadora CNC, fresadora manual universal, taladro de banco, termo formado y los de moldeo por inyección.

Polvo: Tanto los equipos mecánicos, como los eléctricos, se ven afectados en su funcionamiento y en la duración de su vida útil, por la presencia de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se produzca el mismo.

QUIEN CUANDO ACCIÓN EQUIPO CONDICIÓN MEDIDA

Mecánico Semanalmente Inspeccionar/ajustar Sistema Hidráulico Presión 2.5000psi mas o menos 50 psi.

Técnico Semestralmente Tomar Lecturas Rodamientos de Motor Vibración Banda octava con respeto a la línea básica

Operador Mensualmente Lubricar Motor Reductor Nivel de la varilla de inmersión Llenar hasta el indicador máximo con aceite 10 W 40

Operador Diariamente Verificar Motor reductor Presión del aceite Remplazar el filtro de aceite con p-o-f-4201-86 SI DP10 PSI

Instructivo de uso del formato de calendarización de mantenimiento a equipos

En este formato se pretende programar los mantenimientos de acuerdo a su uso y necesidades de la máquina, considerando también las actividades del laboratorio y días festivos. Por lo tanto su llenado es de la siguiente manera:

1. PERIODO: Anotar el periodo actual en base a la clase.

2. MES. Se anota el mes a efectuar el mantenimiento.

3. ÁREA. Especificar el área que recibirá el mantenimiento.

4. RESPONSABLE. Nombre de la persona responsable del área.

5. CANTIDAD. Especificar el número de equipos

6. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO. Indicar una breve descripción del bien a dar mantenimiento.

7. FECHA. Anotar el período en que se realizará el mantenimiento.

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