PLANEACION DE PLANTAS INDUSTRIALES.Caso: Una fábrica de cerveza

Objetivo:

Conocer la importancia del uso de simuladores en el diseño de distribución de plantas e identificar la relación entre la productividad y el cumplimiento de la normatividad en la distribución de las instalaciones.

Procedimiento:

Parte 1. Análisis de layout

1. Realiza una lluvia de ideas sobre las principales normas para el manejo de materiales.

2. Elabora una sopa de letras con las palabras claves de los tipos de distribución y de los factores que se deben considerar para la construcción del plano.

3. Lee el siguiente caso:

Una fábrica de cerveza presenta problemas por baja productividad. El ingeniero de producción sospecha que la distribución actual de la planta no es la adecuada, por lo que pide tu ayuda como experto en procesos y en distribución para que realices un diagnóstico del layout y de los factores que están provocando la baja productividad.

Diagrama de distribución de la fábrica de cerveza

4. Analiza el diagrama de distribución y evalúa la eficiencia del flujo actual. ¿Consideras que es el adecuado? Si tu respuesta es sí, justifica; si tu respuesta es no, ¿qué cambios propones?

5. Comparte esta información con algún compañero y traten de revisar si coinciden en su información.

Nota: para la próxima parte de la actividad investiguen el proceso para fabricar cerveza y las normas STPS que aplican de acuerdo al proceso; lleven la información a clase.

Parte 2. Diagnóstico de normatividad

6. Reúnanse en equipos.

7. Con la información que recabaron, las normas STPS y el documento del diagrama de proceso, analicen las siguientes situaciones presentadas en la fábrica de cerveza:

a. El área de materias primas tiene cinco trabajadores, el proceso de recepción y acomodo tarda dos horas y el turno es de ocho horas.

b. En el departamento de Calidad la calibración de los equipos se realiza cada seis meses y la inspección de muestras es cada dos días; además sólo hay una persona encargada del área.

c. El jefe de mantenimiento no tiene actualizadas las próximas programaciones de mantenimiento preventivo.

d. El jefe de proceso detectó las siguientes anomalías en el área de manufactura:

Cuarto de máquinas y calderas

• El personal no cuenta con equipo de seguridad, trajes contra incendios y cascos.

• Los extintores muestran una fecha de revisión de hace dos años.

• La separación de los compresores de la pared es de 30 cm.

• El área no cuenta con una salida de emergencia.

• El personal que labora en esta área no usa protección auditiva.

Laboratorio

• El personal cuenta con equipo de seguridad; utilizan bata, cofia y cubre bocas de protección para realizar los análisis.

• El área no tiene regaderas.

• El área de químicos controlados no está bajo llave.

• No hay salida de emergencia.

• La pintura de paredes y techos no tiene acabado sanitario.

Producción

• Se cuenta con un extinguidor de agua.

• No hay equipos de protección para el personal.

• No hay lockers.

• Hay una salida de emergencia.

• Constantemente hay fuga de agua en el piso.

• La tubería tiene una separación de 1 cm respecto al suelo.

• Toda la tubería está pintada de color azul.

• Hay goteras en el área de llenado de producto.

Almacén de materias primas

• El personal no utiliza fajas para descargar materiales.

• Algunos operarios no usan zapatos industriales.

• No se cuenta con área asignada para montacargas.

• Las pipas de materia prima a granel no tienen sellos de seguridad, sólo cuentan con válvulas.

• Hay evidencia de materiales obsoletos en el área.

8. Verifiquen en la fábrica de cerveza el cumplimiento de las normas de la Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS).

9. Señalen las áreas que no cumplen con los puntos de las normas.

10. Para cada incumplimiento de la norma recomienden alguna solución.

Resultados:

PARTE 1

C F C I R C U L A C I O N P

T O R D E N O N I H J K K E

Q A K T E G F P N Q H F C S

S H Y G J V K L T X B J I P

S V P L Ñ Z X C E P I H H A

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