Procesos industriales extracción de azucar
Enviado por Ehutens • 8 de Septiembre de 2020 • Informes • 1.586 Palabras (7 Páginas) • 90 Visitas
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA[pic 1]
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUÍS CABALLERO MEJÍAS”
PRODUCCION
ANALISIS DE PROCESO INDUSTRIAL
EXTRACCIÓN DE AZUCAR
Profesor: Autor:
Ediber Vazquez Victor Fuentes,
Ehutens@gmail.com
Exp: 2011203303
Caracas, Agosto 2020
INTRODUCCIÓN
Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características uno o varios productos primarios, también llamados materias primas. Detrás de este proceso está la intención de lograr que dichos elementos primarios se conviertan en materiales, herramientas, sustancias y productos que satisfagan una serie de necesidades de un público concreto y es la base para el buen funcionamiento de muchos sectores de la economía.
En esta oportunidad se trata del proceso industrial de la evaporación de melazas en la producción del azúcar, sus características y su instrumentación bajo la normativa o simbología ISA (sociedad de instrumentistas de América ISA, en inglés: Instruments Society of América). Este estándar propone mediante una serie de diagramas, términos y simbología gráfica indicar el tipo de aplicación en un proceso industrial, el tipo de señal que se está empleando por ejemplo si es neumática, hidráulica, eléctrica, si es una señal de control, si es un dato lógico proveniente de un sistema de control, también nos sirve para representar qué tipo de instrumento y lazo de control disponible en el proceso, entre otras características para así ser reconocidos en la industria por el personal interesado.
Procesos de la Producción del Azúcar a partir de la Remolacha de Azúcar.
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- Pesado y muestreo
- Proceso de descarga
- Difusión
- Saturación
- Evaporación
- Proceso al Vacío
- Centrifugación
Pesado y muestreo
[pic 3]
Una vez dentro de la fábrica los camiones conducen sobre un puente basculante donde se determina su peso bruto automáticamente. Al mismo tiempo una muestra de la carga particular se toma para determinar en la carga total el porcentaje del azúcar y la cantidad de arcilla, piedras, tapas de remolacha, etc. Y así determinar el peso neto de la remolacha limpia entregada. Generalmente se paga por la tonelada de la remolacha limpia entregada basada en una escala que se relaciona con el contenido de azúcar entregado
Proceso de descarga
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Existen dos procesos de descarga: al seco o húmedo (con adición de agua). Cuando es seca, la remolacha es transportada del camión por una serie de bandas transportadoras a los silos al aire libre donde se almacena. Caso contrario la descarga húmeda se lava del camión por medio de una gran cantidad de agua, la remolacha se transfiere de los silos a la fábrica por medio del agua, en el camino al proceso de producción, las piedras y la hierba se quitan en una serie de los colectores de piedra y de hierba. La remolacha se lava a fondo antes de procesarla para quitar todos los rastros de arcilla y arena.
Difusión
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El azúcar está dentro de la remolacha y debe ser extraída para esto primero se corta la remolacha en rebanadas alargadas y se difunde el azúcar con agua caliente. Esto se hace en un recipiente grande diseñado a propósito.
Una solución del azúcar emerge a partir de un extremo para continuar el resto del proceso (jugo crudo) esta contiene el azúcar del cerca de 14% y es de color negro, y las rebanadas agotadas de la remolacha emergen del otro las cuales son secadas y vendidas.
Saturación
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En la etapa de la difusión otras sustancias se extraen de la remolacha por lo que es necesario quitar estos no azúcares como sea posible antes de que el azúcar se pueda producir en una forma cristalina blanca
Esta parte del proceso se refiere a la purificación del jugo. La materia prima principales usada en la purificación es gas CO2 que se extrae a partir de la cal conseguida al quemar piedra caliza en un horno. El CO2 se agrega al jugo haciendo que las sustancias no-azucares precipiten fuera de la solución y se filtra el material sólido. Después de la purificación del jugo éste se torna de un color amarillo claro.
Evaporación[pic 7]
El jugo purificado es una solución con una concentración de azúcares de 14% y 5% de no-azúcares. Es necesario concentrar esta solución y se hace hirviendo el agua de la solución en los recipientes grandes conocidos como evaporadores. Al entrar en los evaporadores la solución toma una concentración de azúcar de aproximadamente 70%.
Proceso al Vacío
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Para que el azúcar tome una forma cristalina es necesario evaporar más agua a una temperatura y presión reducida en los recipientes grandes conocidos como bandejas de vacío. Al evaporarse el agua comienzan a quedarse los cristales del azúcar.
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