Simulacion

Las siguientes secciones de este documento la dirección: (1) los factores que afectan el uso generalizado y omnipresente de la simulación, (2) un plan para el desarrollo de soluciones y normas para hacer frente a los problemas que enfrentan los usuarios de simulación de hoy, las conclusiones (3), y las referencias (4) y fuentes de información adicional.

Los factores que impiden el uso de la simulación de fabricación

Los costos de la tecnología de simulación

Se podría argumentar que el costo es el factor principal que afecta el uso amplio y generalizado de la tecnología de fabricación de simulación. Aunque hay un número de cuestiones, se podría quizás todo se reduce hasta un factor de coste. Esto nos lleva a preguntarnos - ¿Es asequible la tecnología de simulación? La respuesta - Depende del usuario. Algunos factores que influyen en vista de una empresa individual de asequibilidad simulación pueden incluir:

• La empresa de recursos:

•La disponibilidad de fondos discrecionales

• Habilidades de simulación y la base de la experiencia de funcionarios o consultores (Rohrer, 1998)

• Sistemas de información existente infraestructura (disponibilidad de los sistemas informáticos necesarios, relacionados aplicaciones de software y bases de datos)

• El alcance y la complejidad de la zona objetivo aplicación de simulación

• Disponibilidad de llave en mano o modelos de simulación fácilmente adaptables y soluciones-

• Disponibilidad y formato de los datos de entrada

• El costo y los riesgos de la aplicación de los sistemas de fabricación sin el uso de la simulación

Costos de licencias para algunos de los paquetes de software de gama alta de la simulación se ve a menudo como un factor importante. Comerciales de fabricación de paquetes de software de simulación varían en precio desde $ 500 a más de $ 50.000 al asiento. Para obtener más información sobre la disponibilidad del producto y los costos de licencias, consulte (IIE Solutions, 1999). De hecho, estos costes son sólo "la punta del iceberg." Una imagen más completa de los factores de coste en el despliegue de la tecnología de simulación incluye:

• Informática hardware y los dispositivos periféricos

• Las licencias de software, las opciones iniciales (plug-ins, traductores, herramientas de análisis), y actualizaciones de mantenimiento

• Salarios de expertos en los sectores industriales, especialistas en simulación, consultores y personal de apoyo

• Las clases de entrenamiento, curvas de aprendizaje y competencia mantenimiento

• Análisis de las necesidades y adquisición de datos

• Traducción de datos de las empresas existentes

• Sistemas de integración con otras aplicaciones relacionadas con la fabricación de software y / o bases de datos

• El desarrollo, mantenimiento y gestión de la configuración de modelos de simulación.

Es importante señalar que estos costos deben ser sopesados contra los riesgos de no utilizar la tecnología de simulación. Existen numerosos estudios de casos en que las empresas o bien han logrado ahorros significativos en los costos o evitar desastres mayores mediante el uso eficaz de la simulación. Sin duda, si los sistemas de fabricación complejos están involucrados, la simulación es probablemente el único mecanismo fiable para predecir y evaluar el rendimiento del sistema bajo cargas variables y condiciones de operación.

Problemas de la interfaz de datos

Entre los factores de coste identificados anteriormente, el "problema de interoperabilidad" es particularmente significativo.

Interoperabilidad incluye un número de integración de sistemas, conversión de datos, y las cuestiones del modelo de desarrollo. ¿Cuál es la naturaleza de este problema?

1. La interoperabilidad entre otras aplicaciones de fabricación de software y simulación está muy limitada. En otras aplicaciones, nos referimos a diseño de producto, ingeniería de fabricación y gestión de producción. El software de simulación para modelar y predecir el comportamiento de los sistemas de producción no utilizan los mismos formatos de datos como los sistemas utilizados para el diseño de productos, sistemas de producción, ingeniería y gestión de las operaciones de producción. Especificaciones neutrales interfaz que permitan una integración rápida y sencilla de comercial off-the-shelf software que no existen. La única condición que necesita ser añadido es que la mayoría de los sistemas de simulación tienen una capacidad para importar alguna forma de dos o tres datos de gráficos tridimensionales. Considerable intervención manual requiere a menudo para hacer un uso eficaz de los datos gráficos dentro de la simulación.

2. El costo de la transferencia de datos entre la simulación y otras aplicaciones de software de fabricación suele ser muy alta. Los usuarios sea necesario volver a introducir los datos que se utilizan las diferentes aplicaciones de software o pagar altos costos para los integradores de sistemas para soluciones personalizadas. En algunos casos, puede no ser posible integrar "sistema cerrado" con simulación. En sistemas cerrados, nos referimos a aquellos con los formatos de archivo propietarios indocumentados datos.

3. El modelo de simulación del proceso de desarrollo es mano de obra intensiva. Los vendedores y los usuarios industriales han reconocido que el desarrollo y mantenimiento de modelos de sus sistemas de producción y los recursos es muy costoso. Por ejemplo, el desarrollo de un modelo de simulación detallada de una máquina herramienta única puede tener un ingeniero de 4 a 6 semanas. Ahora, los modelos deben ser personalizadas desarrolladas para cada paquete de software de simulación. Cada usuario industrial debe construir sus modelos de sistemas de fabricación, procesos y recursos. Esto es cierto incluso si los modelos representan comercial off-the-shelf equipos de fabricación.

Si el usuario industrial tiene varios paquetes de diferentes proveedores de simulación, modelos únicos normalmente debe ser reconstruida para cada paquete. Los modelos desarrollados para un sistema de simulación son de poco o

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