Soldadura

Los métodos de ensayo no destructivo en su aplicación tienen como misión fundamental descubrir por medio de métodos físicos, defectos internos y externos que no pueden ser observados directamente. Los ensayos no destructivos sed definen como aquellos que se realizan sobre piezas semi acabadas o acabadas sin intervenir con el uso futuro de las mismas, los ensayos no destructivos son una modalidad de inspección.

Cuando se ha observado un defecto en una estructura o en una pieza el método de inspección que se utilice debe permitir su localización y determinar su importancia de acuerdo a la gravedad de esta así se establece si es necesario realizar una reparación o en el peor de los casos desechar el producto, en ocasiones hay necesidad de utilizar más de una técnica no destructiva, el caso es cuando queremos inspeccionar un pieza en busca de efectos internos y efectos superficiales es necesario inspeccionar a través de técnicas como inspección visual, partículas magnéticas para su estado superficial de igual forma atraves de técnicas ultrasónicas para determinar si tienen defectos o discontinuidades internos la inspección visual es el ensayo no destructivo más ampliamente utilizado y el más fácil de aplicar, tiene un costo bajo.

La inspección visual de una soldadura por un inspector entrenado, teniendo en cuenta la finalidad tipo de inspección que tenga que ser efectuada elección del más adecuada al caso que se trata obtención de una información o indicación propia interpretación de la información o indicación obtenida para elección del método, será preciso tener en cuenta la naturaleza del material y su estado estructural es decir en la inspección visual es tener en cuenta la interpretación de las normas y de los procedimientos establecidos cada uno de los métodos de ensayos no destructivos en su forma de proporcionar información cada uno de ellos por ejemplo por medio de imagen radiográfica de los defectos en el examen por ultrasonido la indicación es un oxido grama la pantalla de un tubo de rayos catódicos los métodos magnéticos proporcionan su información en función de las modificaciones de las líneas de campo magnético como consecuencia de los defectos presentes en la pieza que se examina Y por último el método de líquidos penetrantes proporcionan como consecuencia de fenómenos de calidad una ampliación de aquellos defectos a la superficie de observación, si la información es precisa se debe hacer su interpretación es decir establecer la correlación entre la indicación observada con la naturaleza forma y tamaño de efecto que se ha provocado la interpretación es pues una función de la mayor trascendencia e importancia y la explicación de la presencia del defecto o la indicación que el defecto proporciona solo se deduce mediante una larga experiencia y un perfecto conocimiento de las técnicas, la revisión de los resultados es de la responsabilidad de un equipo que debe estar integrado especialmente por expertos en ensayos con conocimientos sobre la ciencia y técnica de los materiales.

porosidad: se usa para describir los huecos globulares libres de todo material sólido que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el enfriamiento del metal de la soldadura.

Falta de fusión: es cuando ocurre el agrietamiento del metal e la soldadura, ocurre en la primera capa de soldadura o cualquier otra parte.

Proyecciones: Son gotas de metal fundido en el proceso que no presentan ningún riesgo en el cordón.

Inclusiones de escoria: son los oxidos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y globulares en cordones de soldadura. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no metálicos, solubles en cierto grado en el metal fundido.

Fisuras: es el agrietamiento e loas fisuras soldadas. Ocurre

...