Soldadura

PARTE I

REQUERIMIENTOS GENERALES

7.1 PROCEDIMIENTO DE APROBACIÓN

7.1.1 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: toda la soldadura se realizará de acuerdo con una especificación del procedimiento de soldadura (WPS) que cumpla con los requisitos de esta cláusula. El WPS empleado debe estar calificado antes de la soldadura de producción de acuerdo con los requisitos de esta cláusula. La evidencia satisfactoria de que el procedimiento ha sido calificado se presentará al cliente a partir de un registro de calificación de procedimiento PQR que respalde el WPS y aprobado por el cliente antes de cualquier soldadura de producción.

7.1.2 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: una especificación del procedimiento de soldadura debe calificarse probando el procedimiento de soldadura en condiciones reales o simuladas del sitio. Las soldaduras de prueba deberán demostrar que se puede hacer una unión de integridad requerida dentro de la variable esencial de la especificación de procedimiento. Las pruebas específicas requeridas para cada clase de soldadura se identifican en la parte 1 de las cláusulas 9 a 11 para las soldaduras de clase A a O, respectivamente.

7.1.3 CALIFICACIÓN ANTERIOR: las calificaciones que se realizaron y cumplieron con los requisitos de una edición anterior de AWS D3.6M, mientras esa edición estaba vigente, son válidas y pueden usarse. El uso de ediciones anteriores estará prohibido para nuevas calificaciones en lugar de la edición actual a menos que la edición anterior se especifique en los documentos del contrato.

7.2 CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DE LA SOLDADURA: todas las personas que realicen cualquier soldadura deberán estar calificadas para una clase de soldadura dada de acuerdo con esta cláusula. La evidencia satisfactoria de que se cumplen los requisitos deberá ser presentada y aprobada por el cliente antes de cualquier soldadura de producción.

los soldadores calificados para depositar soldaduras de clase A también están calificados para depositar soldaduras de clase B en el mismo ambiente calificado.

7.3 RESPONSABILIDAD DE CALIFICACIÓN: cada contratista será responsable de la calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores empleados en la realización de trabajos de acuerdo con esta norma y realizará las pruebas requeridas para cumplir con estas calificaciones. La evidencia satisfactoria de que el procedimiento y los soldadores han sido calificados deberán ser presentados y aprobados por el cliente antes de la soldadura de producción.

PARTE II

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICACIÓN

7.4 LIMITACIÓN DE VARIABLES

7.4.1 VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES: cada variable de soldadura descrita en 7.5 se designará como una variable esencial o no esencial para cada proceso.

7.4.2 LIMITACIONES A LAS VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES: los cambios en las variables esenciales más allá de los límites especificados en la tabla 7.1 (variables de soldadura en seco) y la tabla 7.2 (variables de soldadura en húmedo) requieren el desarrollo y calificación de un procedimiento separado o la revisión y recalificación de una soldadura existente. los rangos calificados de variables esenciales son los utilizados durante la prueba de calificación del procedimiento. Se pueden hacer cambios en la variable no esencial sin volver a calificar el procedimiento. esto puede documentarse revisando o modificando la WPS original o preparando una nueva WPS.

7.4.3 PRECISIÓN DE LA MEDICIÓN ELÉCTRICA: las mediciones eléctricas realizadas bajo condiciones de calificación y producción implicarán diferentes niveles de precisión. en consecuencia, los rangos eléctricos discutidos en este código se considerarán valores nominales.

7.5 VARIABLES DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: las variables para la calificación del procedimiento de soldadura se enumeran en las tablas 7.1 y 7.2, y se describen en las siguientes cláusulas. en general, para las soldaduras de clase O, los documentos referenciados tienen prioridad. sin embargo, las variables esenciales y el alcance del examen no destructivo y destructivo también deberán cumplir con los requisitos identificados en este documento.

7.5.1 REQUISITO PARA METALES BASE

7.5.1.1 la composición química y el equivalente de carbono (si corresponde) de las placas de prueba de calificación del procedimiento se determinarán mediante análisis químico.

7.5.1.2 las composiciones químicas de todos los metales básicos que se soldarán en la producción se conocerán o determinarán de acuerdo con cualquiera de los siguientes métodos.

(1) LÍMITES DE ESPECIFICACIONES: la composición química del metal puede basarse en los valores máximos permitidos por las especificaciones aplicables, si se puede demostrar que todos los Calores de los metales a soldar en la producción se produjeron de acuerdo con las especificaciones referenciadas

(2) MILL TEST REPORT: la composición química del metal puede basarse en los valores máximos de los rangos proporcionados por el proveedor para los calores de metal a soldar en la producción.

(3) ANÁLISIS UTILIZANDO MÉTODOS DE ENSAYO ESTÁNDAR: la composición química del metal puede basarse en los valores reales determinados a partir de análisis realizados de acuerdo con los métodos de prueba estándar ISO o ASTM para cada calor de material a soldar en producción.

(4) DATOS HISTÓRICOS: la composición química del metal puede, con la aprobación del cliente, estimarse con base en los valores más altos de los datos históricos, siempre que se pueda demostrar que los datos históricos son representativos de todos los metales que se soldarán en la producción.

7.5.1.3 el equivalente de carbono de los aceros al carbono y de baja aleación utilizados para la calificación del procedimiento de soldadura no debe ser inferior al equivalente de carbono del acero a soldar en la producción, según lo determinado por la siguiente fórmula:

[pic 1]

Cuando solo se conocen carbono y manganeso, se puede usar la siguiente fórmula alternativa:

[pic 2]

Los valores para los elementos en las fórmulas anteriores se expresarán en porcentaje en peso. Se pueden usar otros métodos para determinar el equivalente de carbono si el cliente lo permite.

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