Tecnologías De Manufactura Y Servicios

Tecnologías de manufactura y servicio

Este capítulo analiza tanto las tecnologías de servicio como las de manufactura y la forma en la que el uso de la misma se relaciona con la estructura organizacional.

La tecnología se refiere a los procesos de trabajo, las técnicas, la maquinaria, las acciones implementadas para convertir las entradas en salidas. La tecnología es un proceso de producción organizacional y comprende los procedimientos de trabajo. Una tecnología central organizacional es el proceso de trabajo que está unido con la misión de la organización. Una tecnología NO central es un proceso departamental importante para la organización pero no está relacionado en forma directa con su misión.

TECNOLOGÍA CENTRAL DE UNA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA

Estas incluyen procesos tradicionales y aplicaciones contemporáneas como son la manufactura flexible y la esbelta.

Empresas de manufactura

La complejidad técnica representa el grado de mecanización de un proceso de manufactura. Una complejidad técnica elevada implica que la mayor parte del trabajo lo realizan las máquinas. En cambio una complejidad técnica baja, indica que la mayor parte del trabajo lo realizan los trabajadores en el proceso de producción. Esta complejidad técnica se divide en 3 grupos tecnológicos básicos:

Grupo I: Producción unitaria y en pequeños lotes.

Grupo II: Producción Masiva y de lotes grandes.

Grupo III: Producción de proceso continuo.

En general los sistemas directivos tanto en la tecnología de producción unitaria como en la de proceso continuo están caracterizados como orgánicos, son más adaptables y tienen flujos libres, con menos procedimientos y estandarización. Sin embargo la producción masiva es mecanicista, con trabajos estandarizados y procedimientos formalizados.

Estrategia, tecnología y desempeño.

Se tienen que complementar.

Aplicaciones contemporáneas.

Son los sistemas de manufactura flexible y la esbelta.

Sistemas de manufactura flexible

Son las más novedosas fábricas automatizadas, conocidas también como Manufactura integrada por computadora, fábricas inteligentes, tecnología de manufactura avanzada, manufactura ágil… así una sola computadora coordina a los robots, las máquinas, el diseño de producto y el análisis de ingeniería.

La manufactura flexible es el resultado de 3 componentes:

1. Diseño por computadora (CAD)

2. Manufactura asistida por computadora (CAM)

3. Red integrada de información.

La combinación de CAD, CAM y sistemas de información integrados redunda en el diseño de un nuevo producto mediante la computadora, y en la posibilidad de generar un prototipo que no sea tocado por manos humanas. La fábrica ideal puede cambiar con rapidez de un producto a otro, trabajar con velocidad y precisión.

Manufactura esbelta

La manufactura flexible alcanza su nivel culminante para mejorar la calidad, el servicio al cliente y la reducción de costos cuando todas las partes se utilizan de manera interdependiente y están combinadas con procesos de administración flexible en un sistema denominado Manufactura esbelta

La manufactura esbelta utiliza empleados muy capacitados en todas las etapas del proceso de producción, los cuales asumen un enfoque meticuloso hacia los detalles y la resolución de problemas para reducir el desperdicio y mejorar la calidad.

Los sistemas de manufactura esbelta y manufactura flexible han trazado el camino para la fabricación personalizada en masa, lo cual se prefiere al uso de la tecnología de la producción en masas para ensamblar de manera rápida y efectiva con respecto a los costos, bienes que fueron diseñados para ajustarse a las demandas individuales de los clientes.

Desempeño e implicaciones estructurales

La impresionante ventaja de la manufactura flexible es que los productos de diferentes tamaños, tipos y requerimientos del cliente se entremezclan con libertad en la línea de montaje.

Cuando se llevan a sus últimas consecuencias, los sistemas de manufactura flexible permiten la personalización masiva, con cada producto específico hecho a la medida del cliente. Este alto uso de la manufactura flexible se ha denominado: trabajo artesanal asistido por computadora.

TECNOLOGÍA CENTRAL DE LA ORGANIZACIÓN DE SERVICIO

Las tecnologías de servicio son diferentes de las de manufactura y se han triplicado.

Empresas de servicio

Definición: Mientras las organizaciones de manufactura alcanzan su propósito esencial a través de la generación de productos, las organizaciones de servicio logran su propósito primario a través de la producción y oferta de servicios, como educación, salud, transporte, banca, hotelería. Los estudios de las organizaciones de servicio se han enfocado en dimensiones particulares de tecnologías de servicio.

Características de ambas:

Diseño de la organización de servicio

El impacto del contacto con el cliente sobre la estructura organizacional está reflejado en las nociones de frontera y disgregación estructural. Las funciones de frontera se utilizan mucho en las empresas de manufactura para manejar a los clientes y reducir los disturbios en el centro técnico. Se utilizan menos en las empresas de servicio debido a que los servicios son intangibles y no pueden transmitirse mediante las interconexiones de frontera, de manera que para servir a los clientes los empleados técnicos deben actuar de manera directa.

Una empresa de servicios no necesita ser grande pues trata con información y resultados intangibles y no necesita ser grande. Sus mayores economías las alcanza mediante la disgregación en pequeñas unidades que pueden ubicarse cerca de los clientes.

Las empresas de manufactura por otro lado tienden a agregar operaciones en una sola área donde las materias primas y la mano de obra sean disponibles.

La tecnología de servicios también influye en las características internas organizacionales utilizadas para dirigir y

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