Tema #9: Preparación Hormigón

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Resumen sobre la Unidad #3

ESTUDIANTE:

MONTESDEOCA ALBAN AARON OCTAVIO

ASIGNATURA:

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

PARALELO:

“F”

DOCENTE:

ING. JARRE CASTRO CÉSAR MAURICIO

NIVEL:

CUARTO SEMESTRE.

PERIODO:

NOVIEMBRE 2020 – MARZO 2021

Índice General

Tema #9: Preparación Hormigón.        3

Elaboración del hormigón en planta y en obra. Tipos de plantas preparadoras de hormigón. Hormigón premezclado. Principios de su organización        3

Preparación de la mezcla de hormigón        3

Transporte, recepción y control de las materias primas        3

Preparación de la mezcla a pie de obra en hormigoneras estacionarias        4

Organización de la preparación de la mezcla a pie de obra en hormigoneras estacionarias        4

Preparación de la mezcla de hormigón en plantas        5

Componentes de una Planta preparadora de hormigón        5

Clasificación de las plantas preparadoras de hormigón        5

Control y dosificación de los componentes del hormigón        6

El control de la dosificación gravimétrica        6

Plantas preparadoras de hormigón de despliegue vertical        6

Plantas preparadoras de hormigón de despliegue horizontal        7

Selección de las plantas preparadoras de hormigón        7

El Hormigón Premezclado. Principios de su organización        7

Índice de Gráficos  

Gráfico 1. Planta hormigonera        5

Gráfico 2 Clasificación general de las plantas preparadoras de hormigón        5

Gráfico 3 Planta de despliegue vertical        6

Gráfico 4 Planta de despliegue horizontal        7

Índice de Tablas

Tabla 1. Materiales necesarios para  de hormigón        3[pic 3]

Tema #9: Preparación Hormigón.

Elaboración del hormigón en planta y en obra. Tipos de plantas preparadoras de hormigón. Hormigón premezclado. Principios de su organización

Preparación de la mezcla de hormigón 

La preparación de la mezcla de hormigón es la primera hormigón es la primera actividad compleja dentro del sistema general de los trabajos de hormigonado, su importancia también radica en que garantiza las propiedades iniciales de la mezcla de hormigón en función de los requisitos tecnológicos de todo el sistema de hormigonado, propiedades que, en lo fundamental, no deben sufrir variaciones en el proceso de transporte y colocación.

Los diseños de las mezclas de hormigón se conciben para un determinado proceso tecnológico y se desarrollan primero a escala de laboratorio, ajustándose, posteriormente, a la escala de proceso productivo hasta lograr las propiedades especificadas con dispersiones mínimas. Las tablas de dosificaciones expresan la cantidad de cada materia prima utilizada en peso () de hormigón. En el caso del agua y los aditivos químicos líquidos, las cantidades pueden ser expresadas en volumen () de hormigón. La preparación de la mezcla de hormigón puede efectuarse en hormigoneras estacionarias a pie de obra, cerca del área de hormigonado y en plantas.[pic 4][pic 5]

La forma más habitual de expresar la proporción, entre las partes de materiales para preparar hormigón, es mediante cifras; por ejemplo, ejemplo, 1.3.4. Significa: una parte de cemento, tres de arena y cuatro de áridos.

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Transporte, recepción y control de las materias primas        

Los materiales arriban a la planta u obra con su certificado de calidad o de concordancia. Los cementos se almacenan por su calidad y procedencia. Los áridos por su fracción comercial y su procedencia.

Antes de usarlo, al cemento se le determina la temperatura (no más de 50°C), a los áridos la humedad total para hacer el ajuste de las dosificaciones.

El cemento debe transportarse y mantenerse protegido de la intemperie, y evitar que los sacos se mojen o humedezcan a causa del rocío, o el quedar en contacto con el suelo. Esto se logra colocando los sacos en una bodega ventilada y con piso seco separado del terreno natural.

Los áridos se transportan por carretera en camiones o rastras de volteo de 17 m3 o más. También por ferrocarril en carros de volteo o en góndolas. Deben amontonarse separados, evitando que se mezclen entre sí e impidiendo se contaminen con el suelo natural.

El agua debe mantenerse en estanques apropiados, en tambores u otros recipientes limpios, libres de aceites, grasas, sustancias químicas, etc., para evitar toda contaminación.

Preparación de la mezcla a pie de obra en hormigoneras estacionarias

En la preparación de la mezcla de hormigón en hormigoneras estacionarias a pie de obra, se suele emplear la dosificación de las materias  primas por volúmenes. Por ello se puede utilizar cualquier unidad de volumen constante, cubicada, y se prefiere el volumen equivalente al peso unitario suelto de un saco de cemento, por ejemplo el volumen de la parihuela típica de 50 cm x 40 cm x 20 cm de dimensiones  es el de un saco de cemento vertido sin compactar.

Los áridos y el cemento se ubican lo más cerca posible de la hormigonera, lo que permite reducir los movimientos en cada ciclo y con ello la fuerza de trabajo fuerza necesaria. Es preferible contar con un pavimento o base dura con buen drenaje para evitar la contaminación y con ello la pérdida de áridos en el área de almacenaje, pero en el caso de almacenarse directamente sobre el suelo, hay que cuidarse de no tomar la parte de árido que se contamina irremediablemente con el suelo.

Preparación en hormigoneras.

1. Verter 2 litros de agua dentro de la cuba de la hormigonera. Añadir primero la grava y a continuación la arena.
2. Dejar que se mezcle durante unos minutos. Verter otros 2 litros de agua y añadir el cemento.
3. Ir incorporando el agua necesaria hasta obtener la consistencia de la mezcla deseada para el hormigón.

El tiempo de mezclado será 60 segundos como mínimo para mezcladoras de capacidad menor de 0,75 metros cúbicos, y de por lo menos 90 segundos para mezcladores con capacidad de 0,75 metros cúbicos o más; en ningún caso deberá sobrepasar los 5 minutos.

Organización de la preparación de la mezcla a pie de obra en hormigoneras estacionarias

Mediante la siguiente expresión es posible calcular la fuerza de trabajo necesaria para garantizar un régimen de trabajo continuo del equipo:

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V: nominal de la hormigonera ()[pic 13]

: Duración de capacidad el ciclo de carga (s), si tiene cucharón 15 - 20 s[pic 14]

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