Tercera entrega distribucion en planta

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TRABAJO COLABORATIVO

DISTRIBUCION EN PLANTAS

INSTRUCTOR

MARIA ALEJANDRA RESTREPO TROMPAS

        INTEGRANTES         

02

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

2020-2

TABLA DE CONTENIDO

1. Objetivo general………………………………………………….……pág. 3

1. concepto de balanceo de líneas de ensamble…………….……….pág. 4

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1. Medidas de desempeño que se utilizan para su evaluación…pág. 5

1. Estudio del caso  ………………………………………………………pag.6
2. Diagrama de precedencia …………………………………………….pág. 7
3. Asignación de tareas de operaciones………………………………..pag.9
4. Balanceo de líneas de ensamble……………………………………..pag.12
5. Análisis (KWM)………………………………………………………….pag.13
6. Eficiencia y retrasos del balanceo con las (LCR)…………………...pag.16
7. Conclusiones y recomendaciones…………………………………….pag.18
8. Bibliografía……………………………………………………………….pag.20

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar alternativas de solución, teniendo la capacidad de poder aplicar en nuestros campos laborales todos los conceptos adquiridos en este módulo que es de gran importancia, que podamos analizar, interpretar de forma práctica y conceptual cada una de las técnicas aprendidas y de esta manera tomar decisiones acertadas en cada uno de los procesos productivos que logremos poder desempeñarnos en área de distribución en plantas y ser altamente competitivos.

CONCEPTO DE BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE Y LAS MEDIDAS DE DESEMPEÑO QUE SE UTILIZAN PARA SU EVALUACION.

El balanceo de línea de ensamble corresponde a un modelo muy importante para poder desarrollar una correcta producción, de esto depende gran cantidad de factores esenciales que permiten realizar una correcta ejecución de la planeación de producción en tiempos estipulados, cumpliendo con inventarios ideales, stocks adecuados y entregas parcializadas en los momentos que se requiera.

El balanceo de líneas busca igualar los tiempos en la cadena, analizando factores que intervienen en el proceso, sean humanos o maquinas, ya que un proceso lineal debe traer como consecuencia tiempos estándar bien establecidos que permitan aumentar la eficiencia de la operación la cual se vea reflejado en volúmenes de producción que satisfagan demandas y tiempos planeados.

Es claro que para poder mantener un balanceo de líneas de ensamble continuo se necesita proveer de insumos y piezas el proceso, esto con el fin de evitar los tiempos ociosos y reducir desplazamientos inadecuados de la mano de obra que es la encargada de poner en funcionamiento el esquema de ensamble y de agrupación de piezas.

Se tienen en cuenta aspectos muy importantes dentro del proceso de balanceo en los cuales se debe de mencionar:

Tasa de producción: Numero de artículos o servicios que se realizan en un periodo de tiempo.

Eficiencia: Optimizar todos los medios que se estén al alcance para reducir tiempos, desplazamientos y aumentar productividad, teniendo en cuenta factores externos e internos de una operación.

Equilibrar y optimizar un proceso de líneas de ensamble depende mayoritariamente de una óptima programación, de una excelente medición y de una correcta asignación de tareas en un lugar y tiempo determinado, lo cual incide de una manera muy directa en el layout de la planta, debido al estudio que se realiza para determinar cuántos operarios son necesarios en un proceso, cuantas maquinas deben de operarse manual o automáticamente y en qué zonas, y así mismo a que distancia debe de estar cada persona , o cada máquina en el proceso y en el ciclo para lograr reducir los tiempos ociosos y  tiempos muertos que se dan de manera muy clara por los desplazamientos entre ciclos del ensamble.

Con esto existen varios problemas que agrupan el proceso clasificado en:

Simples: Donde se cree que todas las condiciones están bajo manejo, y que dos estaciones o más de trabajo no pueden ser divididas por sus características internas.

General: Arropa los procesos trabajados en paralelo, modelos mixtos, tiempos variables, algo más parecido a los problemas cotidianos y del diario.

MEDIDAS DE DESEMPEÑO.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica o que se desempeñe de forma óptima.

1.- Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.

2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales.

3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un punto, corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.

Los casos típicos en el balanceo de líneas de producción son:

I.- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores necesarios para cada operación.

II.- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo

III.- Conocida el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.

Los resultados que se esperan alcanzar después de balancear una línea son:

•  En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.

•  Los tiempos para completar las operaciones son distintos.

ESTUDIO DEL CASO

La compañía Skynet Electronicses una compañía que se dedica a la fabricación y comercialización de dispositivos electrónicos. Con el objetivo de realizar una planificación de su proceso de manufactura, la compañía desea realizar un estudio asociado al balanceo de su línea de ensamble con miras al cumplimiento de las proyecciones de demanda para el próximo año.

Para dicho periodo, los directivos de la compañía estiman una demanda asociada al producto TX-1 de 200.000Unidades de Producto, además de requerir un Stock de Seguridad de 50.000unidades de producto al finalizar dicho periodo. Por otra parte, la compañía contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de planeación de 150.000unidades de producto. Para la operación del siguiente año, la compañía ha estimado que dispondrá de 310 días hábiles.

Adicionalmente, por políticas de la gerencia, se definió que se trabajará3turno de 8 horas cada uno. Por otra parte, todas las operaciones en la línea son actividades manuales, por lo que la capacidad varíale acuerdo contamino de obra. Al inicio del horizonte de planeación, el número de operarios en cada una de las estaciones de trabajo es de 12 (1 en cada Estación).

La línea de ensamble de la compañía está compuesta por 12 operaciones. Los tiempos de Elaboración para cada una de las actividades y sus predecesores se presentan a continuación:

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DIAGRAMA DE PRECEDENCIA PARA EL MONTAJE DEL PRODUCTO TX-1

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La demanda asociada al producto TX-1 de 200.000Unidades de Producto, además de requerir un Stock de Seguridad de 50.000unidades de producto al finalizar dicho periodo. Por otra parte, la compañía contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de planeación de 150.000unidades de producto.

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