Unidad 3 Y 5 Estudio Del Trabajo

UNIDAD 3

Seguimiento y uso de estándares

PUNTOS CLAVE

• El seguimiento de los métodos y estándares es necesario para garantizar tanto la justicia hacia los trabajadores como la rentabilidad de la empresa.

• Usar el enfoque adecuado para establecer y revisar los estándares.

• Utilizar estándares para:

• Establecer incentivos salariales.

• Comparar métodos.

• Determinar la capacidad de planta.

• Determinar costos y presupuestos de mano de obra.

• Reforzar los estándares de calidad.

• Mejorar el servicio al cliente.

El seguimiento es el octavo y último paso sistemático para instalar un programa de mejoramiento de métodos. Aunque es tan importante como cualquiera de los otros pasos, con frecuencia es el más despreciado. Los analistas tienen una tendencia natural a considerar que el programa está terminado después de desarrollar los tiempos estándar. Sin embargo, nunca debe considerarse que una instalación de métodos y los estándares resultantes están terminados.

El seguimiento es necesario para asegurar que se aplica el método propuesto, que se están logrando los estándares establecidos y que el nuevo método está apoyado por los trabajadores, los supervisores, el sindicato y la administración. En general, los resultados del seguimiento son beneficios adicionales que surgen de nuevas ideas y nuevos enfoques, que finalmente estimulan el deseode mejorar un programa de ingeniería de métodos de un diseño o proceso existentes. El procedimientoes repetir el ciclo de mejoramiento de métodos poco tiempo después de completarlo, de maneraque cada proceso y cada diseño estén bajo un escrutinio continuo para encontrar más mejorasposibles. Éste es un componente necesario de cualquier programa de mejora continua razonable.

Sin el seguimiento, es fácil que los métodos propuestos regresen a los procedimientos originales.

Se han realizado innumerables estudios en los que el seguimiento reveló que el método en estudioregresaba lentamente, o ya había regresado, al método original. Los seres humanos somos criaturasde hábitos y una fuerza de trabajo debe desarrollar el hábito del método propuesto, si se desea queéste se consolide. El seguimiento continuo es la única manera de asegurar que el nuevo método se mantenga durante el tiempo suficiente para que todas las personas asociadas con sus detalles se familiaricenpor completo con sus rutinas.

16.1 MANTENIMIENTO DE TIEMPOS ESTÁNDAR

Tanto los trabajadores como la administración hacen hincapié en la necesidad de establecer tiempos estándar justos, y una vez introducidos dichos estándares, su mantenimiento es igual de importante.

Aunque es normal que la función de supervisión de la producción realice verificaciones puntuales y monitoree los estándares, lo extenso de ese trabajo pocas veces deja el tiempo adecuado para dar un seguimiento eficaz y completo. En consecuencia, el departamento de métodos y estándares debe programar el seguimiento en forma regular.

El seguimiento inicial o auditoría de trabajos de producción se debe llevar a cabo aproximadamente un mes después del desarrollo de los estándares de tiempo. Una segunda auditoría debe hacerse dos meses después, y una tercera, nueve meses después de la segunda. La frecuencia de las auditorías se basa en las horas esperadas de aplicación por año. Como ejemplo, una compañía grande usa los datos que se muestran en la tabla 16.1 para determinar la frecuencia de las auditorías de métodos y estándares.

En cada seguimiento, los analistas deben revisar el informe del método original y el desarrollo del estándar, para estar seguros de que se cumplen todos los aspectos del método nuevo. En ocasiones, pueden encontrar que algunas partes del nuevo método se descuidaron y que los trabajadores regresaron a la forma anterior. Algunas veces los empleados ocultan los cambios de métodos que han implantado personalmente para poder aumentar sus ingresos o disminuir su esfuerzo mientras logran la misma producción. A menudo, pueden desarrollarse cambios de métodos que incrementan el tiempo que se requiere para realizar la tarea. Estos cambios pudieron haber sido iniciados por el supervisor o el inspector y, en su opinión, son de consecuencias insuficientes para ajustar el estándar.

Cuando se presenta esta situación, debe contactarse de inmediato al supervisor y el analista debe intentar determinar por qué se llevó a cabo el cambio no autorizado. Si no existe una razón satisfactoria que justifique el cambio, el analista debe insistir en que se siga el procedimiento correcto.

El seguimiento debe hacerse tanto del método como del desempeño del operario, que debe ser igual o mayor que el estándar. El desempeño debe compararse con las curvas de aprendizaje típicas

(vea el capítulo 18) de la clase de trabajo. Si el operario no tiene un progreso suficiente, debe realizarse un estudio cuidadoso que incluya una reunión con él para determinar si existe alguna dificultad que no se haya detectado.

Normalmente, el desempeño de los trabajadores se aproxima a la curva normal, como se describe en el capítulo 11. Sin embargo, algunas variaciones comunes de la curva normal indican problemas y la necesidad de realizar una auditoría. En la fi gura 16.1 se muestra que los estándares son holgados y que los trabajadores reducen voluntariamente su rendimiento para no superar el nivel de

140%, porque piensan que si van más allá de este punto, los estándares de tiempos se ajustarán hacia abajo.

En la fi gura 16.2 se ilustra la producción en un entorno donde el método no se ha estandarizado.

La variación del material es otra causa de esta distribución plana. En ambos casos, una auditoría puede asegurar que se aplique el mejor método. De esta forma, el estándar desarrollado refleja el tiempo que requieren los operarios experimentados promedio, que trabajen con buenas habilidades y esfuerzo, para realizar una operación a un ritmo que pueden mantener durante ocho horas, con las holguras por demoras personales e inevitables y por fatiga.

Por lo general, si el tiempo de ciclo completo y los estándares de tiempo existentes varían en más de ±5%, debe realizarse una auditoría. En la mayoría de los casos, un estudio de tiempos detallado.

debe revelar que la causa es un cambio en el método. Esto puede determinarse haciendo referencia al estudio de tiempos original, que incluye una descripción completa del método.

Además, el analista debe revisar todas las distribuciones de planta para asegurar que ocurre un flujo ideal de materiales y productos. También debe examinar cualquier nuevo equipo adquirido junto con el método para garantizar que se logran la productividad y el desempeño previstos.

Asimismo, el analista debe auditar la evaluación del trabajo después que el trabajador adoptó el nuevo método durante seis meses. Esta revisión debe asegurar que la compensación de todos los empleados relacionados con el método desarrollado sea competitiva respecto a tareas equivalentes en el área. También se auditan las tasas de ausentismo para obtener una medida adicional de la aceptación del operario. Aunque la auditoría de métodos y estándares requiere tiempo y dinero, un sistema de seguimiento exhaustivo asegurará el éxito del programa.

16.2 USO DE ESTÁNDARES

REVISIÓN DE ESTÁNDARES

Los estándares de tiempo son fundamentales para lograr la eficiente operación de cualquier empresa de manufactura o de negocios, puesto que proporcionan el denominador común del que surgen todos los elementos de costo. En realidad, todas las personas usan estándares de tiempo para casi todo lo que hacen o lo que quieren que otros hagan. Los ejemplos en la vida diaria incluyen: un trabajador que calcula una hora para lavarse, rasurarse, vestirse, desayunar e ir al trabajo; el estudiante que programa dos horas para terminar una tarea, y el operador de un autobús que sigue un programa específico de llegadas y salidas.

Existe un interés especial en los estándares de tiempo que se utilizan en la operación efi caz de una compañía de manufactura, una empresa de servicio o un negocio. Tales estándares de tiempo se pueden determinar en una o más de las siguientes formas:

1. Por estimación o registros de desempeño.

2. Por estudios de tiempos con cronómetro (vea el capítulo 10).

3. Mediante datos estándar (vea el capítulo 12).

4. Mediante las fórmulas de estudio de tiempos (vea el capítulo 12).

5. Con los sistemas de tiempo predeterminado (vea el capítulo 13).

6. Por medio de estudios de muestreo del trabajo (vea el capítulo 14).

7. Mediante la teoría de colas (vea el capítulo 15).

Los métodos 2, 3, 4, 5 y 6 proporcionan resultados mucho más confiables que los métodos 1 o 7.

Si los estándares se usan para el pago de salarios deben determinarse con la mayor precisión posible.

En consecuencia, los estándares determinados mediante estimaciones o registros de desempeño son mejores que la no existencia de ellos. Todos estos métodos son aplicables en ciertas condiciones y todos tienen limitaciones de exactitud y costo de instalación. Los resúmenes que se presentan

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