CARACTERIZACION DEL MATERIAL Y SU UTILIZACION EN LOS PROCESO

4.1 CARACTERIZACION DEL MATERIAL Y SU UTILIZACION EN LOS PROCESO

Según su origen: Los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algún proceso de fabricación. Por ejemplo, el granito es un material natural, mientras que el acero es un material artificial.

Según su composición: los materiales se pueden clasificar en elementos y compuestos, homogéneos y heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.

Propiedades de los materiales:

1. Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican químicamente un material.
2. Propiedades físicas: Se refiere a las características de los materiales debido al ordenamiento atómico o molecular del mismo.
3. Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.
4. Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser sometidos a campos magnéticos.
5. Propiedades mecánicas: Están relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos.

Los materiales se caracterizan por estar divididos en:

• Metales
• Cerámicos
• Polímeros
• Compuesto

Los metales son aleaciones compuestos de dos o más elementos, se dividen en:

1. Ferrosos
2. No Ferrosos

Son utilizados en la construcción, el transporte.

Un cerámico: es un compuesto que contiene elementos metálicos o semi metálicos y no metálicos. Son usados en herramientas de corte y en el vidrio soplado.

Un Polímero: es un compuesto formado por unidades estructurales que se dividen en:

1. Termoplástico
2. Termoestable
3. Elastómero

Se usan como aislantes y diversos plásticos.

Un compuesto: es un material que consiste en dos o más fases que se procesan por separado. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad.

Los compuestos pueden ser:

1. Metal-Metal. Bimetales, Acero cromado y niquelado.
2. Metal-cerámico. Herramientas de corte de carburo cementado. Cermet (cerámica y metal). Plástico reforzado de fibra de carbono.
3. Metal-polímero. Neumáticos (Alambre y caucho).
4. Cerámico-polímero. Un composite de fibra y carbono llamado Sílex (bicicletas).
5. Cerámico-cerámico. Hormigón (Cemento, arena y grava).
6. Polímero-polímero. Madera.

Utilización en los procesos: Las cantidades de partes y materiales que se necesitan para la producción planificada, se especifican en el presupuesto de materiales y partes, en tanto que los costos unitarios de estos insumos se detallan en el presupuesto de compras.Se cuenta con los datos de cantidades y costos unitarios para desarrollar el costo presupuestado de los materiales y partes que entran en la producción.

4.2 VMS (VALUE STREAM MAPPING)

El Value Stream Mapping o mapeo de la cadena de valor es una herramienta visual de Lean Manufacturing que permite identificar todas las actividades en la planeación y la fabricación de un producto, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados.  Esta herramienta se fundamenta en la diagramación de dos mapas de la cadena de valor, uno presente y uno fututo, que harán posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramiento. El VSM (mapa de la cadena de valor) es un gráfico compuesto de íconos y símbolos simples y que describen principalmente 2 tipos de flujo: El flujo de información (planeación), que comprende las actividades realizadas desde que el cliente realiza la orden hasta que una orden de trabajo o producción es generada. El otro flujo es el de materiales (fabricación), en el que se tienen en cuenta todos los procesos necesarios para producir el bien, hasta que es entregado al cliente. A cada una de las operaciones o procesos se le asignan indicadores o medidas de desempeño que permitan conocer y visualizar el estado actual del proceso y que generalmente son: tiempo de ciclo, tiempo de alistamiento y cambio de referencia, número de operadores por equipo, porcentaje de rechazos, disponibilidad del equipo, tiempo de paradas, eficiencia, entre otros.  Una vez se han asignado los indicadores y dibujado a el VSM (Value Stream Map), se identifican las oportunidades de mejoramiento y se priorizan de acuerdo al impacto que tengan en la reducción del costo, aumento de la flexibilidad y mejoramiento de la productividad y la calidad. Finalmente se dibuja el mapa futuro que ayudará a visualizar el estado del proceso después de la ejecución de las oportunidades encontradas.

⎫  Algún otro aspecto de alta relevancia para la Dirección.  Existen diferentes formatos de diagramas de flujo, entre otros muchos están los diagramas de: Tortuga, Pulpo, SIPOC (acrónimo de Supplier, Inputs, Process, Outputs, Customer), siendo éste último uno de los más empleados. Por facilidad didáctica se puede usar como la base de partida de la elaboración de VSM, ya que muestra todos los elementos en una forma simple que se usarán en VSM y que evita dejar por olvido alguno de ellos.  

Una vez que se concluye el SIPOC completo,  mostrando todos los proveedores, todos los procesos y  todos los Clientes; se procede a seleccionar el proceso crítico a mapear para el VSM para mejorar el proceso o el sistema en base a:

• Plan Estratégico de la empresa.
• Condiciones Financieras de la Línea de Productos que contribuyen con un mayor porcentaje en los ingresos.
• En base a desarrollar una línea de productos que está teniendo mayor auge en el mercado dentro de la gama de procesos que se manejan y que se provee podría modificar la estructura de ingresos.
• Algún otro aspecto de alta relevancia para la Dirección.

Posteriormente se pueden mejorar los ramales en función de la mejora lograda en el proceso principal previamente mapeado. El VSM  (del proceso principal) que se mapeará ya no requiere que se indiquen todos los proveedores ni todos los Clientes ya que se hará el mapeo en base a una ruta crítica. A Toyota se le atribuye el origen del uso del VSM con el nombre de “Mapeo del Flujo de Material e Información”, “Toyota adicionalmente maneja el flujo de operadores”.  Aún y cuando esta herramienta se originó para usarse en Procesos de Manufactura,  es ampliamente usado en Procesos Administrativos.  

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