Colaborativo Medicion Del Trabajo 2

INTRODUCCION

El Estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.

Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente.

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios del estudio de Tiempos y Movimientos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a aumentar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.

ESTUDIO DE TIEMPOS

Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere una sola operación de moldeo en su producción, en un término de 13 semanas.

Los datos de interés en el caso expuesto son los siguientes:

1. El ciclo utilizado en la determinación de costos se calcula con un suplemento adicional del 10%. Es decir, a los Tiempos de ciclo se les incrementa el 10% para obtener el Tiempo estándar.

2. Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el 20% de tiempo extra.

3. Se dispone únicamente de un (1) operario y tres (3) máquinas.

4. Los Tiempos de Ciclo son:

A. Una máquina: 6.5 minutos

B. Dos máquinas: 6.5 minutos

C. Tres máquinas: 7.5 minutos

5. El salario del operador es $5 por hora, en tiempo normal y$7. 5 por hora, en tiempo extra.

6. El costo de preparación y montaje es de $400 por máquina.

Calcule:

1) El Tiempo estándar para cada uno de los tres (3) ciclos. Es decir, con la utilización de 1, 2 ó 3 máquinas

# máquina | t por ciclo | 10% adicional | t estándar |

1 maquina | 6.5 | 0.65 | 7.15 |

2 maquina | 6.5 | 0.65 | 7.15 |

3 maquina | 7.5 | 0.75 | 8.25 |

2) La producción por unidad de tiempo en cada una de las alternativas

Tiempo estándar por pieza:

El tiempo estándar calculado en el numeral 1 se dividió por el # de máquinas a utilizar en cada caso.

Pieza por hora:

Se dividió 60 minutos que tiene una hora sobre el tiempo estándar calculado en cada caso.

Tiempo para 10000 unidades:

10000 unidades se dividieron por el valor de pieza por hora.

Tiempo estimado:

Se dividió el tiempo para 10000 unidades sobre las 44 horas de trabajo semanal.

3) ¿Alcanza a atenderse satisfactoriamente el pedido con cada una de las alternativas? Explique

No. Ya que en cada alternativa se manejan diferentes números de máquinas, con las que el trabajo de un solo operario se puede optimizar, acelerando la producción para cumplir con los plazos pactados.

En el primer caso vemos que no se alcanza a cumplir con el tiempo estipulado para la entrega que son 13 semanas, se aclara que se trabaja el 20% de tiempo adicional con una máquina y un operario, en este caso las 10000 unidades se obtendrían en 28,8 semanas.

En el segundo caso vemos que tampoco se alcanza a cumplir con el tiempo estipulado para la entrega que son 13 semanas, así se trabaje el 20% de tiempo adicional, con un operario y dos máquinas, en este caso las 10000 unidades se obtendrían en 14,4

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