Consultoria De Proyectos

1. QUÉ ES LA CONSULTORÍA DE OPERACIONES

La Consultoría de Operaciones es una herramienta que ayuda a establecer parámetros para el mejoramiento de los procesos. La Consultoría de Operaciones se la realiza por pedido de autoridades de la empresa, quienes han identificado algún problema y desean darle una solución. - El proceso de la consultoría de operaciones Sirve de base para una perfecta actividad de consultoría administrativa que beneficie a la empresa o permita conocer sus debilidades, las discrepancias que surgen con el tiempo y que pueden ser analizadas y mejoradas a través de los diversos métodos analíticos que se pueden emplear.

Las principales fuentes que contribuyen a conseguir una buena Consultoría de Operaciones son: - Herramientas de la consultoría; - Herramientas para la definición de problemas; - Evaluación rápida de una planta; - Análisis de datos y, - Desarrollo de soluciones. Para realizar una consultoría de operaciones y poner en práctica el proceso que, radica básicamente en encontrar la naturaleza del problema y verificar los métodos analíticos que se deberán emplear, para mejorar o solucionar los mismos,

- Reingeniería del proceso de negocios Es un proceso que se ha venido instalando en las organizaciones desde hace dos décadas, su principal finalidad es el rediseño de los procesos para lograr mejorar en diseño, costo, calidad.

Hay que conocer Qué es la reingeniería? Los principios de reingeniería; Las pautas para su implementación.

2. PROCESO DE CONSULTORIA

Exploración Consultor X cliente reconocimiento de la situación,

1. CONTACTO sondeo

2. CONTRATO Contrato general, más específico

3. PSICOLÓGICO Objetivo-Plan (Esbozo) Expectativas y Compromisos Sistema-Meta: ¿Donde? ¿Cómo comenzar? Hacer contacto con personas

4. ENTRADA Testimoniar receptividad, confianza, etc. Sondear problemas, insatisfacciones

5. RECOLECCION Entrevistas, observación, convivencia, cuestionarios DE DATOS consulta de documentos, reuniones

6. Definir situación y necesidades de cambio, identificar y evaluar problemas, definir objetivos de cambio y meta(s), considerar alternativas, efectos, costos, riesgos, resistencia,

7. DIAGNOSTICO Evaluar potencial de cambio

8. Definir estrategia, puntos de acción, apoyo, tácticas, planear

9. PLANEACION DE estrategias

10. INTERVENCIONES Institucionalizar el plan: Actuar sobre/con el sistema-meta

11. ACCION Institucionalizar: actitud y método de solución

12. INSTITUCIONALIZACION DEL de problemas

13. CAMBIO PLANEADO CONTINUO

14. ACOMPAÑAMIENTO Y EVALUACION Control de resultados, autoevaluación por el cliente, evaluación por consultor/técnico, nuevo diagnóstico, ¿nuevo contrato?

3. HERRAMIENTAS PARA LA CONSULTORIA

Con cada trabajo de consultoría usamos una sería de metodología y herramientas, que consideramos se adaptan al caso a tratar. Las metodologías y herramientas son utilizadas, entre otros aspectos, para entender a plenitud los problemas, identificar requerimientos y necesidades, entender a los usuarios (actores), evaluar la empresa y el sector y definir propuestas, entre otros.

La lista de metodologías y herramientas es muy larga, pero algunas de las principales incluyen:

• Análisis DOFA

• Benchmarking comparativos

• Balanced Scorecard

• Análisis Cuantitativo y Cualitativo de Indicadores

• Análisis de las 5 fuerzas de Porter

• Análisis Comparativo de Estrategias (Strategy Canvas)

• Focus Groups

• Estudios de Mercado

• Diseño Interactivo

• Manejo de Cambio Organizacional

Aplicación de Herramientas Lean

Asociadas a la Metodología Lean encontramos una serie de herramientas en las que apoyarnos, la selección (individual o en conjunto) de las mismas requerirá de un diagnóstico concienzudo.

Las herramientas fundamentales son:

• 5 S

• TPM

• KANBAN

• SMED

• VSM

Desde HUMAN colaboramos en la implantación de las distintas herramientas.

• Taller SMED

• Implantación 5S

• Análisis, Definición e Implementación de Herramientas POKA-YOKE

• Taller Implantación VSM

• Taller para la aplicación de Herramientas: TPM.

Implantación de Sistemas para la Solución Sistemática de Problemas

La solución de problemas está basada en el uso sistemático de metodologías estructuradas.

Estas consisten un ir dando una serie de pasos claramente definidos:

1. Identificar el problema

2. Definir el problema

3. Analizar las causas

4. Búsqueda de soluciones

5. Poner en marcha las soluciones

6. Verificar los resultados

7. Estandarizar

Y emplear una serie de técnicas y herramientas asociadas, entre otras:

• QQDCC

• Histogramas

• 5 P

• Diagramas de flujo

• Brianstorming : directo, inverso, ....

• Diagrama de afinidad

• Paretos

• Matriz de ponderación

• Diagrama de Gantt

Nuestra consultoría para la resolución de problemas se centra en la implantación de Técnicas:

• Implantación de LAS 7 Herramientas de la Calidad

• QRQC Implantación Práctica

• Implantación de metodología 8D.

Sistemas basados en Metodología Lean

Lean se puede traducir como magro o esbelto. Aplicado a un proceso significa ágil, flexible, es decir, la capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente. La finalidad Lean es " configurar la cadena de valor de tal manera que cada proceso ‘produzca' solamente lo que necesita el proceso cliente, cuando lo necesita, desde el usuario final hasta la materia prima, a lo largo de un flujo uniforme, rápido y flexible que favorezca plazos de entrega más cortos, mejor calidad y costo mínimo". El medio que emplea Lean Manufacturing para conseguir su finalidad es la eliminación del "muda / desperdicio", refiriéndose éste a todo aquello que no proporciona valor al producto. Requiere de la vinculación de las personas con la empresa, ya que éstas deben tener muy asumido el sentimiento de pertenencia a un equipo compartiendo los mismos valores y objetivos.

Nuestra Consultoría en esta área:

• Implantación de un sistema Lean

• Aplicación de metodología Value Stream Mapping para la optimización de procesos

• Taller Lean Production

• Implantación de Sistemas Lean - Seis Sigma

• Programa para la Identificación y Eliminación De Actividades Sin Valor Añadido

Innovación - Mejora continua - Kaizen

Consiste en llevar a cabo actuaciones limitadas en el tiempo, en el alcance y en el espacio físico, pero de una manera permanente y continuada, es decir, día a día. Parte del estándar establecido en un determinado momento, trabaja según el ciclo PDCA y evalúa periódicamente los progresos a través de un conjunto de indicadores. Es parte de la metodología Lean y está indicado para estudios avanzados de procesos sistematizados.

Además de las metodologías de mejora continua es interesante para las organizaciones el impulso de la actividad de innovación, bien sea mediante la concreción de una Agenda de Innovación o Plan de Innovación o mediante el impulso de la actividad innovadora mediante Talleres de Innovación

• Identificación y gestión de proyectos de mejora

• Aplicación de metodologías Kaizen para la Mejora

• Implantación de la gestión de la innovación

• Talleres de Innovación.

• Agenda o Plan de Innovación

Seis Sigma

Seis sigma persigue la reducción de la variabilidad en los procesos de la Organización.

Requiere hacer un planteamiento para toda la Organización, que incluye un cambio sistemático y estructurado que repercute tanto en los procesos de servicio y apoyo como en los de producción.

Su funcionamiento se base en varios elementos:

• Gestión en modo proyecto

• Equipo humano

• Ciclo de mejora, como método de trabajo

• Herramientas

Las principales actividades de Consultoría relativas a Seis Sigma:

• Implantación de un modelo Seis Sigma en la organización

• Asesoramiento en Proyectos Seis Signa Mediante Black Belt Externo

4. REINGENIERÍA DE PROCESOS

Para poder llegar a una definición válida de Reingeniería de Procesos debemos partir de una situación previa en la cual nos hacemos una pregunta: “Si tuviéramos que volver a crear la empresa desde cero, teniendo en cuenta lo que ya sé y la tecnología disponible, ¿cómo sería mi nueva empresa?”.

A pesar de que existe un consenso generalizado acerca de que la BPR pasa necesariamente por un rediseño radical de los procesos de la empresa para alcanzar mejoras drásticas en la gestión, existen muy diversas definiciones de entre las cuales destacamos:

• “Análisis y diseño de los flujos de trabajo y procesos dentro y entre

organizaciones” (T. H. Davenport)

• “Reconsideración, reestructuración y racionalización de las estructuras de negocio, procesos, métodos de trabajo, gestión de sistemas y relaciones externas, a través de los cuales creamos y distribuimos valor…” (R.Talwar)

De todas estas nos quedaremos para analizar con profundidad cada uno de sus términos con la definición de los

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