Control De Solido

METODOLOGÍA UTILIZADA PARA CALCULAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDO

Dilución: La Dilución consiste en agregar un volumen de fluido base al lodo de perforación, permitiendo la reducción de la concentración de sólidos en volumen.

Desplazamiento: El desplazamiento consiste en descartar grandes volúmenes de lodo por lodo nuevo en óptimas condiciones.

La Dilución consiste en agregar un volumen racionado de fluido, el desplazamiento es agregar un volumen total de fluidos.

Piscinas de asentamiento: Es la separación de partículas sólidas por efecto de gravedad, debido a la diferencia de densidades entre los sólidos y el líquido. Depende del tamaño de partículas, gravedad específica y viscosidad del lodo.

Trampa de arena: Es el primer comportamiento localizado en el sistema de tanques de cualquier taladro de perforación, es básicamente un tanque de asentamiento que está localizado debajo de las zarandas. El lodo que cae a la trampa de arena pasa al siguiente tanque por rebose.

Diseño: Pendiente > 30°

La longitud y ancho debe ser menor que la profundidad

De igual manera los equipos de control de sólidos se evalúan aplicando prueba de eficiencia y de humectación como sigue a continuación:

Para evaluar las zarandas primarias se aplica diariamente pruebas de humectación a los ripios descartados. Se acepta un tamaño de partículas sólidas de acuerdo al diseño de mallas seleccionado.

Para evaluar el rendimiento del conjunto motor/malla, se aplica una prueba de eficiencia semanalmente la cual consiste en comparar la cantidad de sólidos descartados por el equipo con la cantidad de sólidos perforados y procesados por cada uno.

Para los hidrociclones se evalúan los parámetros a la entrada y a la descarga limpia. También se considera el tipo de aspersión en la boquilla de cada cono y la medición del manómetro.

Para la centrífuga decantadora se avalúan los parámetros en la entra, salida limpia y descarga sólidos.

BOMBAS CENTRIFUGAS

Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza), que descarga fluido por fuerza centrífuga. La descarga de una bomba centrifuga depende básicamente del diámetro del impeler, el cual puede variar, en algún tipo de bomba, entre 8-1/2” y 13-1/4”.

Función de las Bombas Centrifugas

Las bombas centrifugas son utilizadas en los taladros de perforación para alimentar a los desarena dotes y desilter. La que alimenta al desarenador succiona del compartimiento del tanque donde llega el fluido después de pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento donde descarga el desarenador. Tanto la succión como la descarga deben estar formadas por líneas rectas, para minimizar la perdida de presión por fricción. La longitud de estas líneas no debe ser mayor a tres veces su diámetro; es decir, para una bomba de 6”x5”, la succión debe ser menor de 18’ (6x3=18) y la descarga menor de 15’ (5x3=15).Para evitar problemas de sedimentación o erosión que afecten considerablemente el impeler de las bombas centrifugas, y en consecuencia el caudal y la presión, se requieren velocidades mínimas de flujo de 4 pies/seg en la succión y 10 pies/seg, en la descarga.

Funcionamiento

El fluido entra por el lado de la descarga sólida, cuando este fluido entra debido a las rpm que va girando el bowl, se genera internamente una fuerza centrífuga, la cual lo experimenta el fluido, lo que permite separar la fase sólida de la liquida. El conveyor que se encuentra adentro arrastra todos los sólidos que se pegan en la pared del bowl y la fase liquida va saliendo por las boquillas del otro extremo del bowl.

Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:

 Por la dirección del flujo en: Radial, Axial y Mixto.

 Por la posición del eje de rotación o flecha en: Horizontales, Verticales e Inclinados.

 Por el diseño de la coraza (forma) en: Voluta y las deTurbina.

 Por el diseño de la mecánico coraza en: Axialmente Bipartidas y las Radialmente Bipartidas.

 Por la forma de succión en: Sencilla y Doble.

Aunque la fuerza centrífuga producida depende tanto de la velocidad en la periferia del impulsor como de la densidad del líquido, la energía que se aplica por unidad de masa del líquido es independiente de la densidad del líquido. Por tanto, en una bomba dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido de líquido, la energía que se aplica y transfiere al líquido, (en pascales, Pa, metros de columna de agua m.c.a. o o pie-lb/lb de líquido) es la misma para cualquier líquido sin que importe su densidad. Tradicionalmente la presión proporcionada por la bomba en metros de columna de agua o pie-lb/lb se expresa en metros o en pies y por ello que se denomina genéricamente como "altura", y aún más, porque las primeras bombas se dedicaban a subir agua de los pozos desde una cierta profundidad (o altura).

Las bombas centrífugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que son adecuadas casi para cualquier uso. Las más comunes son las que están construidas bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidráulica) con un único rodete, que abarcan capacidades hasta los 500 m³/h y alturas manométricas hasta los 100 metros con motores eléctricos de velocidad normalizada. Estas bombas se suelen montar horizontales, pero también pueden estar verticales y para alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios rodetes sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso se habla de bomba multifásica o multi etapa, pudiéndose lograr de este modo alturas del orden de los 1200 metros para sistemas de alimentación de calderas.

Constituyen no menos del 80% de la producción

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