Equipo De Control De sólidos

Configuraciones del equipo de control. Configuración Fluido no densificado

Operación dual de centrífugas- Fluidos no densificados

Operación Dual de centrífugas- Fluido densificado

Configuraciones del equipo de control de sólidos/ configuración Fluido densificado hasta 12 ppg

Configuraciones del equipo de control de sólidos/configuración Fluido densificado mayor de 12 ppg

ZARANDAS

Los sólidos de perforación se degradan rápidamente cuando se procesan a través de equipos de control de sólidos, unidades de bombeo y la sarta de perforación. Por lo tanto, es importante remover lo antes posible los sólidos de perforación del sistema de circulación de lodo. Las zarandas brindan con frecuencia el primer mecanismo de remoción de sólidos dentro del paquete de control de sólidos del equipo de perforación. Las zarandas han probado ser el medio más sencillo y confiable para remover materiales grandes o “gruesos” provenientes del sistema activo de lodo de perforación.

En términos generales, la eficiencia de la zaranda está determinada por:

• El patrón de vibración de la zaranda.

• La dinámica de vibración de la zaranda.

• Tamaño y configuración de la cubierta.

• Eficiencia del procesamiento de la zaranda.

• Características de la malla de la zaranda.

Hay tres tipos de movimientos que pueden ser usados con respecto a la vibración de las zarandas: circular, lineal y elíptico.

Zaranda movimiento circular Zarandas movimiento elíptico.

Zarandas de movimiento lineal

Dinámica de Vibración: La masa de los contrapesos con frecuencia determina la dinámica de la vibración.

Aceleración

La mayoría de las zarandas operan con fuerzas G’z entre 2.5 a 5.0

La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleración. Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleración.

Contrapesos

Frecuencia: Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPM’s entre 1200 a 1800, a 60 Hz. La prolongación del golpe varía en forma inversa con los Rpm.

La longitud del golpe (distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda). Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia de sólidos a bajas RPM’s (aumento del golpe prolongado), sin embargo, al bajar la frecuencia genera que los fluidos tiendan a rebotar más alto que la altura de las cortinas derramando algo de fluido en los costados.

Configuración de la cubierta.

La cubierta de ángulo ajustable se creó para optimizar el procesamiento de fluido y variar la acción de transporte y secado de los cortes.

Manifolds de distribución

Consideraciones de diseño: Distribución pareja, no acumulación de sólidos (1 ft de caída por cada 12 ft de longitud)

Alimentación a la zaranda: Sólidos, líquidos

Arreglos preferidos: Tes sin salida, manifolds circulares o manifolds con descarga superior.

Reglas y cuidados operacionales.

Nunca se debe hacer un By-pass en las zarandas.

En lo posible usar mallas de tamizado fino.

Regular el flujo y monitoreo continuamente.

Ajustar el ángulo para cubrir el 75% de la longitud de la malla

Llevar inventario y control de las horas que se usan las mallas

En stand by limpiar las mallas y reparar con silicona o masilla epóxica las partes rotas.

Cerciorarse que los motores y el ajuste de los contrapesos vibradores sean iguales.

MALLAS

En las mallas se debe tener claro el concepto de punto de corte de la malla, el cual se refiere al tamaño de sólidos que la malla puede remover.

Algunos de los tejidos más comunes disponibles en la industria petrolera son: tramado cuadrado plano, tramado rectangular plano, tramado rectangular plano modificado, el tramado cuadrado cruzado (usado para separar granos tamaño cuarzo en la industria en la industria minera), el tramado holandés plano (es usado principalmente como tela filtro sus aperturas son triangulares que no permiten pasar mucho flujo.

Uno de los problemas más comunes de las mallas es el taponamiento. El taponamiento puede ser originado por la acumulación de los sólidos en las aberturas de la malla. Una solución es remover la malla y lavarla a presión por la parte posterior.

La colocación de mallas más finas puede permitir el paso de los sólidos sobre las aberturas, si no es posible la colocación de mallas más gruesas.

Las variaciones en los tipos de mallas incluyen: Mallas tensionadas, mallas pre tensionadas (mallas planas, mallas piramidales

Parámetros para la selección de mallas

Tamaño promedio de apertura, depende del tipo de tejido y el calibre del alambre

Capacidad, depende del tejido y la textura (forma de apertura, refuerzo de la malla) tamaño de la apertura, área total de la superficie de la malla.

DESGASIFICADORES

La presencia de gas en el fluido puede ser dañina para los equipos del taladro,

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