Control De Solidos

• . Control de Sólidos:El objetivo de los sistemas de control de sólidos modernos es reducir los costos, removiendo eficientemente los sólidos perforados y minimizando las pérdidas de fluido. Para alcanzar este objetivo cada equipo removerá una porción de sólidos mediante mallas colocadas en una cesta vibratoria. Cada equipo está diseñado para separar gradualmente partículas de un rango específico. La eficiencia de los equipos usados para remover sólidos perforados de los fluidos (lodo) pueden ser evaluados de dos maneras: 1. La eficiencia en remover los sólidos perforados. 2. La eficiencia en la conservación del fluido (lodo). El mayor porcentaje de sólidos removidos da como resultado la mayor eficiencia de remoción. Cuando utilizamos un Desilter (deslimador), se trabaja muy bien removiendo los sólidos pero el costo por pérdida de fluido puede ser significativo, Para evitar estas pérdidas se utiliza una zaranda con mallas que recupera esta cantidad de lodo, en ocasiones, hasta del 80% del líquido que sale impregnado con los sólidos descartados por el Desilter. Equipos Zaranda Vibratoria AWD (III)

• 2. Utiliza dos (2) motores vibradores súper "G" de 1800 RPM de 440 Voltios montados sobre la cesta de las mallas. Estos motores giran uno de cara opuesta al otro, para crear un movimiento lineal completo con una fuerza G superior a 7. La zaranda cuenta en la cesta, con un pivote central (AWD) que le permite al personal técnico cambiar el ángulo de inclinación de la cesta sin mayor esfuerzo, llegando el mismo a un ángulo de -15° y una pendiente de +5°. Especificaciones Técnicas Acondicionador de Lodo o 3 en 1 Utiliza dos (2) motores vibradores súper "G" 1800 RPM de 440 voltios montados sobre la cesta de las mallas. Estos motores giran uno de cara opuesta al otro para crear un movimiento lineal completo con una fuerza G superior a 7. Desander

• 3. Este equipo consta de dos conos (hidrociclones) de 10" capaz de procesar 500 gpm con un punto de corte entre 60-40 micrones. Para su máxima eficiencia debemos mantener una presión no menor de 75 pies de carga o cuatro veces el peso del lodo. Especificaciones Técnicas Desilter Este equipo consta de 16 o 20 conos (hidrociclones) de 4" capaz de procesar 60 gpm con un punto de corte entre 40-15 micrones. Para su máxima eficiencia debemos mantener una presión no menor de 75 pies de carga o cuatro veces el peso del lodo. Especificaciones Técnicas Centrifuga Decantadora Las centrifugas son excelentes para descartar sólidos de baja gravedad para la recuperación de barita, y Dewatering. Las Centrifuga son equipos de tecnología avanzada, con un motor de 60Hp 440 voltios y un tablero electrónico. Especificaciones Técnicas

• 4. CONTROL DE SOLIDOS RUMBAS Y CENTRIFUGAS RUMBAS TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCION GENERALIDADES CAPACIDAD TERMINOLOGIA DE TAMICES Y SELECCIÓN BLINDING REGLAS DE OPERACIÓN 6. MANTENIMIENTO RUMBAS INTRODUCCION Durante el proceso de perforación de un pozo, gran cantidad de fragmentos de diversos tamaños son desprendidos y se transportan a superficies a través de los fluidos de perforación. Estos fluidos deben, sin embargo, mantener en óptimo estado las cualidades con las que fueron preparados para seguir cumpliendo sus objetivos, lo cual seria muy difícil si no le son retirados todos aquellos sólidos que ha recogido. Además la vida de las bombas puede afectarse drásticamente por la presencia de estos sólidos y en general, los daños a lo largo del sistema de circulación serian numerosos y críticos. Por esta razón se ha diseñado una gran gama de aparatos que constituyen el equipo de control de sólidos; estos aparatos a través de trabajo mecánico remueven todas o casi todas las partículas que llevan el lodo desde el hueco hasta la superficie. El mas usado de estos aparatos es la zaranda vibratoria, la cual se encuentra en todos los equipos de perforación y es la mínima

• 5. protección que se puede proporcionar en cuanto a control de sólidos se refiere. A través de este informe se presentan las características mas importantes de la zaranda, los cuidados que deben proporcinarsele así como los criterios para la elección de los tamices adecuados y su mantenimiento. GENERALIDADES Rumba, shale shaker, zaranda vibratoria, son términos usados para describir aparatos vibratorios usados para el tamizado o selección de sólidos de un lodo . El rig shaker es el mas simple de los dos tipos de shale shaker encontrados en rig de perforación. Amenos que sea reemplazado por un sheker de tamiz fino, el rig shaker (también llamado shaker primario o shaker de tamiz grueso) debe ser la primera pieza del equipo del control de sólidos por la que fluye el lodo luego de salir del pozo. El otro tipo de shale shaker es el shaker fino o shaker de tamiz fino, que utiliza tamices mucho mas finos que los del rig shaker; este equipo requiere mas cuidado en su manejo y no es tan frecuentemente usado. Muchas configuraciones han sido usadas o ensayadas. Esto incluye de una área de tamizado rectangular con lodo a través de la longitud, tamiz circular con flujo del centro al exterior. Otras configuraciones han sido ensayadas pero ahora, la mayoría de las zarandas utilizan superficies rectangulares de tamizado y flujo a lo largo de dichas superficies. Los sólidos grandes son removidos y el lodo, junto con los sólidos mas pequeños, pasa a través de los tamices y continua por el sistema. La mayoría de rumbas usan una caja de lodo (mud box) para distribuir el flujo a la superficie del tamiz. Los tamices son soportados en una plataforma (deck) que vibra para ayudar a pasar el lodo y a mover los sólidos separados. La plataforma se soporta sobre miembros de vibración aislantes; como tales se utilizan resortes helicoidales o bases de goma; estos miembros descansan en el miembro de apoyo, el cual es también usado para desviar el flujo como se desea, y es llamado cama (bed). Hay muchas configuraciones de deck, que se utiliza dependiendo del diseño. Este puede ser llano, horizontal o inclinado.

• 6. En deck inclinado el tamiz puede ser continuo con una malla que cubra la longitud completa, o tener un deck dividido que utiliza mas de una malla para cubrir la superficie o con las mallas individuales colocadas en diferentes inclinaciones. En unidades de deck múltiple, mas de una capa de malla es empleada. En una unidad de deck de 2 o3 el lodo pasa a través del tamiz 1 antes de fluir por el tamiz 2. La forma y la dirección axial del movimiento de vibración a lo largo del deck es controlado por la posición relativa del vibrador respecto al deck y la dirección de rotación del vibrador. Si el vibrador es colocado centralmente al tamiz, el movimiento es circular. La dirección de viaje y la velocidad de las partículas sobre un deck horizontal dependen de la dirección de rotación la frecuencia de vibración y la amplitud del movimiento. La amplitud del movimiento es la distancia desde la posición media del movimiento al punto máximo de desplazamiento. Para un movimiento circular la amplitud es le radio de un punto sobre el escreen. El stroke es el movimiento total, es decir, el doble de la amplitud Si el vibrador se coloca sobre el deck el movimiento es elíptico al final del deck y circular bajo el vibrador. La ruta de viaje de sólidos es controlada por el eje de la elipse; la inclinación del tamiz y la dirección de rotación. Las rumbas que usan un movimiento elíptico usualmente tienen decks divididos con tamices colocados a diferentes inclinaciones para una adecuada descarga de los cortes.(cuttings). Una línea de movimiento recto también puede usarse. La ruta de viaje de las muestras depende de la inclinación del eje de movimiento, la inclinación del tamiz y la frecuencia de vibración. La longitud del stroke para un diseño dado depende del paso excéntrico empleado y e R P M del vibrador. A mayor excentricidad de dos pesas y mas alto RPM es mayor el desplazamiento. Hay limites prácticos en cualquier diseño en cuanto a la potencia que un vibrador puede utilizar. No se debe exceder nunca los limites de desplazamiento y/o RPM establecidos por el diseñador. Los shale shaker convencionales son aparatos de desplazamiento relativa mente bajo y son capases de usar 30 a 40 mallas bastas. El nuevo screen shale shaker suministra mas desplazamiento y permite el uso de

• 7. 120 mallas bastas con lodo de perforación. En algunas aplicaciones los tamices son tan finos que pueden usarse asta 325 mallas Un método empírico para comparar aparatos tamizando es el factor g el cual es aproximadamente proporcional al desplazamiento, donde: Factor g = stroke (pulg) x RPM2 70400 Las rumbas convencionales dan un factor g menor 3. Las rumbas finas tienen un factor g entre 3 y 6. A mayor valor de g, mayor posibilidad de separación de sólidos, mas alta capacidad de sólidos, menor tendencia al taponamiento de los tamices. CAPACIDAD La rumba tiene una capacidad limite. Excediendo el limite de capacidad medio, el lodo excesivo será descargado sobre los extremos conteniendo aun sólidos. La capacidad limite puede ser definida cuando los tamices no están tapados. Hay dos capacidades limites: Limite de capacidad sólida: cantidad de sólidos que un aparato puede remover. o Limite de capacidad liquida: máxima capacidad en galones por minuto (gpm) para barios lodos de perforación. Usual mente el limite de capacidad sólida es encontrado solo cuando se perforan formaciones suaves o viscosas (hinchadas). Por lo general el limite liquido controla el mínimo tamaño del tamiz que puede usarse para una rata de circulación de lodo. A mayor espesor de lodo mas baja capacidad gpm. La capacidad sólida y/o la capacidad liquida varian con los distintos diseños; en la practica el menor tamaño de tamiz que puede emplearse sin inundación de una unidad puede

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