Control De Solidos

LA FUERZA G

La Fuerza G (G) es la aceleración gravitacional que es capaz de generar el equipo y es función de la longitud de esfuerzo reciprocante (Stroke) y el cuadrado de las RPM.

• La fuerza G es la fuerza que actúa sobre las partículas sólidas y es igual a la fuerza de separación.

• La mayoría de las zarandas operan con fuerzas G’s entre 2.5 a 5.0.

• Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleración.

• La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleración.

CONOS DEL HIDROCICLONES

La Presión de alimentación a la entrada del cono se calcula como:

P = Presión de alimentación a la entrada del cono (psi).

Mw = Densidad del Lodo (ppg).

H = cabeza de alimentación * (Pies).

*Normalmente 75 ft de cabeza.

Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del cono y afecta la eficiencia de separación (descarga de soga).

Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentará los costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos

Manipulando el diámetro del fondo del cono se puede remediar el exceso o deficiencia de cabeza.

MALLAS DE ZARANDA

Una zaranda sólo es tan buena como el tamaño del entramado y la calidad de su malla. Actualmente hay muchos tipos de mallas disponibles, cuyos rendimientos son variables. La selección de la malla se basa frecuentemente en la experiencia anterior, la cual debería ser combinada con el conocimiento de las diferentes mallas y sus diferencias de diseño y capacidad.

Algunos términos generales usados para describir las mallas de las zarandas incluyen:

Malla: El número de aberturas por pulgada lineal. Por ejemplo, una malla “cuadrada” de malla 30 x 30 tiene 30 aberturas a lo largo de una línea de 1 pulgada en ambas direcciones. Una malla “oblonga” (abertura rectangular) de malla 70 x 30 tendrá 70 aberturas a lo largo de una línea de 1 pulgada en una dirección, y 30 aberturas en una línea perpendicular de 1 pulgada.

Procurar no usar las designaciones de mallas para comparar los tipos de mallas. Además del número de mallas, se usan varios tamaños de alambre y patrones de tejido que afectan el tamaño de la abertura y el caudal para un tamaño de malla en particular. Cada una de las mallas cuadradas, con mallas en sandwich, oblongas y empernadas de malla 100 elimina diferentes tamaños de partículas.

Eficiencia de separación o “punto de corte”: El punto de corte se conoce como la relación existente entre el tamaño de una partícula y el porcentaje de esa partícula removida del sistema según el tamaño de abertura. Se denota con una letra “D” con un subíndice que indica el porcentaje de remoción de un tamaño de partícula en específico, y de las partículas de mayor tamaño.

Área abierta: Se refiere al área efectiva abierta de la malla, o, el área total de la malla que no está bloqueada por los alambres o la estructura de soporte. Es una medida de cual porcentaje de esa área está procesando fluido.

TIPOS DE TAMIZADOS

Terminología de tamices y selección

El tamaño de abertura de un tamiz determina el tamaño de los sólidos a remover. Cuando se usa en un líquido la abertura en el tamiz será siempre efectivamente menor a la que la malla pudiese indicar debido a la formación de una película sobre la rueda. Este efecto de la película llega a ser mucho mayor cuando la viscosidad del líquido se incrementa y el número de materiales también.

A más fino el tamiz las partículas más pequeñas que la abertura del serán halladas en la descarga sólida. Esto es más fácil de observar en tamices finos que en tamices bastos y más lodo es transportado fuera de los tamices con sólidos finos.

Las superficies de tamizados son telas de cuerdas

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