Control De Solidos

¿Qué es control de solidos?

El control de sólidos, como su nombre lo enseña, es el proceso que se encarga de controlar la acumulación de sólidos que no se desean en un sistema de lodos. La acumulación de los sólidos tiene efectos desfavorables sobre el rendimiento del fluido de perforación y sobre el proceso de perforación. Las propiedades reológicas y las de filtración pueden hacerse difíciles de controlar cuando la concentración de los sólidos de perforación (sólidos de bajo peso específico) se vuelva excesiva. Los índices de de penetración y la vida útil del taladro decrecen y los problemas del pozo aumentan con una alta concentración de sólidos de la perforación. Los equipos de control de pozos en una operación de perforación deben ser manejados como una planta de procesamiento. En una situación ideal, todos los sólidos de la perforación son removidos del fluido de perforación.

Métodos de control de solidos

Dilución

La dilución reduce la concentración de solidos perforados adicionando un volumen al lado de perforación.

Desplazamiento

Es la remoción o descarte de grandes cantidades de lodo por lodo nuevo con optimas propiedades reologicas.

Piscinas de asentamiento (GRAVEDAD)

Es la separación de partículas solidas por efecto de la gravedad, debido a la diferencia en la gravedad especifica de los solidos y el liquido. Depende del tamaño de partículas, gravedad especifica y viscosidad del lodo.

Rig shaker

El rig shaker es el mas simple de los dos tipos de shale shaker encontrados en rig de perforación. Amenos que sea reemplazado por un sheker de tamiz fino, el rig shaker (también llamado shaker primario o shaker de tamiz grueso) debe ser la primera pieza del equipo del control de sólidos por la que fluye el lodo luego de salir del pozo.

Sistema de instalación de C.S. (control de solidos)

Los sólidos removidos del sistema de circulación de acuerdo con su tamaño, es decir de mayor a menor. Es por esta razón que los equipos mecánicos deben ser instalados en secuencia, para que los sólidos no descartados por un equipo básico que integran el sistema de control de sólidos en cualquier taladro o gabarra de perforación, deben ser instalados en la siguiente secuencia, zaranda, desarenador, desilter y centrifuga de decantación. Estos equipos, deben trabajar con la máxima eficiencia para minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de sólidos. Es por ello que deben ser diseñados, instalados y mantenidos adecuadamente por personal especializado.

Tipos y formas de mallas

Cuando se disparan los taladros juntos, se dice que el disparo es simultáneo pero si se disparan sucesivamente, de acuerdo a un orden de encendido previamente establecido el disparo sera rotativo.

El objeto del disparo rotativo es la formación y ampliación de las caras libres, razón por la cual se usa este sistema en los trabajos de la mina, ya que los frentes solo presentan uno o dos caras libres.

Por trazo se entiende a un conjunto de taladros que se perforan en un frente y que tienen una ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinados. El trazo se hace con el objeto de:

1. reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivos

2. obtener un buen avance

3. mantener el tamaño o sección de la labor uniforme.

4. Determinar el orden y salida de los taladros

Hay varios tipos de corte, que reciben diferentes nombres, según su forma, pero todos los tipos de corte podemos agruparlos en tres:

a. CORTES ANGULARES

b. CORTES PARALELOS

c. CORTES COMBINADOS

Tipos de movimientos de zarandas

Hay tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados:

Movimiento Circular

Su canasta se mueve en un movimiento circular uniforme.

Patrón de Vibración Balanceado

Diseño Horizontal (Capacidad limitada)

Transporte rápido y mayores fuerzas G’s.

Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.

Recomendados en Temblorinas primarias para remover sólidos gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.

Movimiento Lineal

El movimiento lineal obtenido usando dos vibradores contra-rotativos.

Patrón de Vibración Balanceado dinámicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de la línea que pasa por el centro de gravedad.

Angulo de esta línea de movimiento es normalmente a 45° / 50° en relación a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de sólidos máximo.

Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos. Recomendadas para todo tipo de operación que requiera el uso de mallas finas.

Movimiento Elíptico

Patrón de Vibración Desbalanceado.

Diferentes tipos de mov. sobre su canasta.

Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicándose el torque sobre esta.

Operada con inclinación hacia la descarga de sólidos diminuyendo la capacidad.

Funcionamiento de las bombas centrifugas

La característica principal de la bomba centrífuga es la de convertir la energía de una fuente de movimento (el motor) primero en velocidad (o energía cinética) y después en energía de presión. El rol de una bomba es el aporte de energía al líquido bombeado (energía transformada luego en caudal y altura de elevación), según las características

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