DISEÑO DE PUESTOS GRUPO LLACUA.

TRABAJO[pic 1]

MONOGRAFICO  N. 1

TITULO: DISEÑO DE PUESTOS

ALUMNOS: -AYALA VÁSQUEZ, MOISÉS       20131146C

                     -LLACUA MORENO, RODOLFO 20142570F

                     -LILER GARCIA, YINO                 20130117J

                     -HUAYCUCHI CONDORI, ALEX ii  20142545A

CURSO: DISEÑO DEL TRABAJO II

PROFESOR(A): ING. IRENE ARCE SOLIS

22 DE NOVIEMBRE DE 2016

DISEÑO DE PUESTOS

1. TRABAJO MANUAL REPETITIVO DE CICLO CORTO DE ALTO VOLUMEN DE PRODUCCION : PREPARACION DE HUMITAS

METODO ACTUAL

• Diseño del Puesto

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Método de Trabajo[pic 8]

Proceso A :  

• El operario I se desplaza a la fuente de pancas de choclo.
• Se escoge la panca a utilizar.
• Se da forma a la panca; es decir, se corta y se le da la forma propicia (ubicarlo convenientemente para que no haya problemas ni retrasos por derrame o perdida de material) en la mano para poder echar la masa de choclo.

Proceso B :

• El operario I agarra el cucharón y lo llena de la masa de choclo (100 gr.).
• El cucharon es llevado hacia la panca y se echa.
• Se coge un pedazo de queso partido del envase y se agrega a la panca adornando el producto.
• Se cierra la panca y se da la forma deseada.
• El paquete es amarrado con una tira de panca ya lista en una fuente.

Proceso C :

• El operario I lleva el producto al almacén de humitas (capacidad máx. 30 unid.).
• Se deposita la humita en el almacén de humitas.
• El operario II transporta las 30 unidades al área de cocción para obtener el producto final.

OBSERVACIÓN : En este estudio hemos considerado que las humitas son llevadas a cocción unidad por unidad para lograr un resultado mas detallado.

En este proceso trabajan 2 operarios mujeres y hemos optado dividir el proceso en 3 subprocesos. La herramienta utilizada es un cucharon.

• Estudio de Tiempos(segundos):

Tiempo de ciclo = 44.44seg.

Habilidad : C1            +0.06

Esfuerzo :  E1             -0.04

Condición :  C            +0.02[pic 9]

Consistencia : C        +0.01

                                    +0.05

* Mayor inconveniente: el estado físico de la panca por lo que es un producto natural; tiende a romperse, por el clima a malograrse y retrasa el proceso.

Tiempo Frecuencial = 10%

Sistema de Suplementos

Trabajo monotono(operaria)                      4%

Suplementos constantes(operaria)           11%

Tiempo Suplementario Personal =        15%

Ts = 46.6(1+0.10)(1+0.15)

Ts = 58.9seg.

Ts = Tiempo Asignado = 58.9seg.

METODO MEJORADO

• Diseño del Puesto

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• Nuevo Método de Trabajo

Proceso A :  

• El operario I se desplaza a la fuente de pancas de choclo.
• Se escoge la panca cortada y con la forma propicia separada con anticipación por el operario II.
• Se acomoda la panca en la mano para comenzar con el preparado.

Proceso B :

• El operario I agarra el cucharón y lo llena de la masa de choclo (100 gr.).
• El cucharon es llevado hacia la panca y se echa.
• El operario II tiene listo un pedazo de queso que es agregado a la panca adornando el producto.
• Se cierra la panca y se da la forma deseada.
• El paquete es sujetado con dos ligas en ambos extremos del producto empaquetado.

Proceso C :

• El operario II lleva el producto al almacén de humitas (capacidad máx.. 30 unid.).
• Se deposita la humita en el almacén de humitas.
• El operario II transporta las 30 unidades al área de cocción para obtener el producto final.

OBSERVACIÓN : En este estudio hemos considerado que las humitas son llevadas a cocción unidad por unidad para lograr un resultado mas detallado.

En este proceso trabajan 2 operarios mujeres y hemos optado dividir el proceso en 3 subprocesos. La herramienta utilizada es un cucharon y ligas estirables para sujetar el producto empaquetado.

• Estudio de Tiempos(segundos):

Tiempo de ciclo = 32.58seg.

Habilidad : B2            +0.08

Esfuerzo :  D                0.00

Condición :  C            +0.02[pic 20]

Consistencia : C        +0.01

                                    +0.11

* Mayor inconveniente: el estado físico de la panca por lo que es un producto natural; tiende a romperse, por el clima a malograrse y retrasa el proceso.

Tiempo Frecuencial = 8%

Sistema de Suplementos

Trabajo monotono(operaria)                      4%

Suplementos constantes(operaria)           11%

Tiempo Suplementario Personal =        15%

Ts = 36.16(1+0.08)(1+0.15)

Ts = 40.21seg.

Ts = Tiempo Asignado = 40.21seg.

1. TRABAJO EN OPERACIONES AUTOMATIZADAS COMO MANUFACTURA CELULAR O FLEXIBLE : FABRICACION DE GANCHOS EN MAQUINA INYECTORA

METODO ACTUAL

• Diseño del Puesto

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• Método de Trabajo

Proceso A :  

• El operario I toma los pigmentos decolorados de un recipiente.
• Escoge la cantidad necesaria(aprox. 90kg.) y se conduce al boquete de la maquina inyectora(sube unas pequeñas gradas ya que la altura a la que esta el boquete es aprox. de 2.30m).
• Se introduce los pigmentos al boquete(forma de embudo) para comenzar el proceso de inyección.

Proceso B :

• El operario I baja las gradas y se dirige al control de funcionamiento, verifica los últimos detalles.
• Seguidamente, alista la maquina inyectora para comenzar el proceso, se limpia y se arregla cualquier interrupción que pudiera haber dentro de ella.
• Después de haber alistado la maquina el operario I comienza el proceso oprimiendo el botón de inicio.

Proceso C : Proceso de inyección de la maquina(automatizado)

• Los pigmentos entran por un conducto desde el boquete.
• La materia prima llega al proceso de calentado, donde los pigmentos al calentarse se transforman en una sustancia inconsistente y empalagosa.
• La sustancia se traslada hacia una bandeja de moldes en forma de ganchos.
• Una plancha prensora da la forma deseada a la sustancia(en forma de gancho) y los solidifican(inyección).
• Los productos ya terminados(media parte de gancho de plástico) caen a un recipiente donde se recopilan(aprox. 15 ganchos por inyección = 90 gr.)

* Se realizan 1004 inyecciones para terminar los 90kg de pigmentos que se han introducido en el boquete.

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