DISTRIBUCIÓN INTERNA DE PLANTA

LECCIÓN #3

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución de planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia misma de una empresa.

Así de este modo, el término “distribución de planta” se puede definir de la siguiente manera:

“La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller”

La distribución interna de la planta representa la fase de integración del diseño de un sistema productivo. El objetivo básico de la distribución es el desarrollo de un sistema productivo que satisfaga los requerimientos de capacidad y calidad de la forma más económica. Aquí las especificaciones de qué producir (planos y especificaciones), cómo producir (hojas de ruta y hojas de operación) y cuánto producir (pronósticos, pedidos o contratos) sirven de base al desarrollo de un sistema de producción integrado. Este sistema integrado debe ocuparse de las máquinas, los lugares de trabajo y el almacenamiento en las cantidades que se requieran para la determinaci6n de programas viables de las diversas piezas y productos: un sistema de transporte que movilice las piezas y productos a través del sistema, y servicios auxiliares de producción, tales como cuartos de herramientas y talleres de mantenimiento, y de personal, tales como instalaciones médicas y cafeterías.

Debido al carácter dinámico de nuestra economía, el diseño de esta maquinaria de producción integrada debe contener un grado adecuado de flexibilidad para que se adapte a los cambios futuros en el diseño de los productos, en el volumen y composición de los mismos, y a los progresos en la tecnología de la producción. Tanto el sido como el edificio deben permitir la expansión de las operaciones en forma tal que encajen con las operaciones existentes.

El diseño óptimo de distribución de planta es en van medida un arte. Existen principios, reglas y guías que han resultado valiosos en la determinación de soluciones casi óptimas para componentes del problema general (teoría de colas, ingeniería humana, el análisis de la secuencia de las operaciones, principios de la economía de producción, etc.). Sin embargo, no hay una teoría general que permita relacionar la multitud de factores que intervienen en un disto óptimo global.. Por el contrario, el desarrollo de una buena distribución interna de la planta es el resultado de una secuencia de decisiones importantes relativas a cuestiones tales como localización, capacidad de diseño y los métodos generales de la manufactura.

Al considerar el diseño de una planta se requiere una decisión de alto nivel acerca de la capacidad del diseño:

-¿Se diseñará para el nivel máximo o para algún nivel medio?

-¿Cuál plan minimizará el costo combinado de los inventarios, de la inversión en planta y de la rotación de la fuerza de trabajo?

-Se construirá para tener una capacidad que corresponda a la experiencia actual de ventas o se tratará de construir para algún nivel pronosticado para dentro de uno, cinco o diez años.

La cuestión de la capacidad implica decisiones importantes que determinarán la inversión total de la planta y los costos futuros de operación de la planta mediante lo siguiente: la selección de niveles de producción en relación con los niveles estacionales de ventas, la determinación de número de turnos que resulte más económico, la decisión relativa a la proporción de la producción que debe maquilarse y la determinación del nivel de capacidad excedente o de crecimiento que resulte más conveniente.

RAZONES PARA NECESITAR UNA NUEVA DISTRIBUCION DE PLANTA:

Una nueva distribución de planta puede ser requeridad en las siguientes circunstancias:

1.Proyecto de una planta completamente nueva. En este caso se deben de ordenar todos los medios de producción e instalaciones para que trabajen como conjunto integrado. Su distribución determinará el diseño de los nuevos edificios y la localización de todas las entradas y salidas.

2.Expansión o traslado a urna planta ya existente. En este caso, los edificios y servicios ya están allí limitando la libertad de acción del ingeniero. El problema consiste en adaptar el producto, los elementos y el personal de una organización ya existente a una planta distinta que también ya existe.

3. Reordenación de una Distribución ya existente. También en este caso se ve limitado por unas dimensiones ya existentes del edificio, por su forma y por las instalaciones en servicio. El problema consiste en usar el máximo de elementos ya existentes, compatible con los nuevos planes y métodos. Este problema es frecuente sobre todo con ocasión de cambios de estilo o de modelo de productos o con motivo de modernización del equipo de producción.

4.Ajustes menores en distribuciones ya existentes. Esta situación se presenta principalmente cuando varían las condiciones de operación. Algunos ejemplos son: los ingenieros varían el diseño da ciertas piezas, las ventas exceden las cuotas previstas por e! estudio de mercado, la administración emprende la fabricación de un producto adicional pero similar, equipos nuevos o mejores, etc.

OBJETIVOS DEL PROCESO DE DISTRIBUCION DE PLANTA:

Generalmente hablando, la misión es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Se debe ordenar: productores, materiales y máquinas y los servicios auxiliares tales como transporte y mantenimiento.

Los objetivos de la distribución planta son los siguientes:

1) Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

2) Elevación de la moral y la satisfacción del trabajador.

3) Incremento de la producción.

4) Disminución de los retrasos en la producción.

5) Ahorro del área ocupada.

6) Reducción en el manejo

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