Descripción del proceso de saponificación

1. DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

A. PROCESO DE SAPONIFICACION

1. Aceites y grasas, después de ser blanqueados y desodorizados, son bombeados al contenedor de ebullición. Luego, una cantidad de sosa cáustica también es añadida a dicho contenedor. El vapor generado en este proceso es calentado y agitado para formar la saponificación.

2. Usando la saponificación es completada, una solución de agua salada es colocada en el contenedor de ebullición, donde el jabón no disuelto en la solución de agua salada queda acumulado en el estrato superior, y el jabón con glicerina queda sedimentada en el estrato inferior.

B. PROCESO DE ACABADO

1. El jabón líquido es bombeado a un mezclador de tornillo para mezclar las grasas y la mezcla de sosa cáustica.

2. Un proceso de sedimentación es utilizado para filtrar las impurezas presentes en la mezcla.

3. Luego, el jabón líquido es colocado en una cámara de secado (sistema cerrado que previene la oxidación) Esta cámara cuenta con una sección de succión, cabezales de corte, y válvulas con boquillas rociadoras.

4. El jabón semiseco es cortado a un tamaño adecuado y luego trozado para que se pueda secar más rápidamente.

5. Los trozos de jabón seco son almacenados en un tanque. Luego, el jabón es pesado y mezclado con ciertos rellenos, de acuerdo al tipo de jabón que se desee producir (Para producir jabón de inodoros, se añade perfumes, colorantes y tintes; Para producir jabón para lavar se añade silicato de sodio) Luego, la mezcla es laminada por medio de una máquina laminador (para la producción de jabón para lavar, este proceso es omitido)

6. El jabón es prensado a través de una máquina para producir barras de jabón. Luego, la barra es colocada en un cortador automático continuo que corta el jabón al tamaño deseado.

7. El jabón, después que es enfriado con aire, es estampado y empaquetado para su uso comercial.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

La capacidad de producción de la planta de producción de jabones está basada en peso o piezas por hora. La línea de producción más popular es de 500 Kg a 2,000 Kg por hora.

3.2 MATERIAS PRIMAS

Grasa animal: Sebo, manteca, aceite de pescado, etc.

Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de palma, aceite de maní, aceite de oliva, aceite de semillas de algodón, etc.

Sosa cáustica: Forma sólida, forma líquida, o ceniza de sosa, etc.

Sal: Calidad industrial.

Relleno: Silicato de sodio, carbonato de sodio, etc.

Agentes adicionales: Perfumes, tintes, etc.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACION DEL TRABAJO CAPACIDAD

0.5 Ton/Hr. 1 Ton/Hr.

Ingeniero químico 1 1

Técnicos 1 1

Operadores de las máquinas 4 4

Operador de caldera 1 1

Personal de empaque 8 17

Otros 2 5

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEM DE MÁQUINAS

Línea de acabado del jabón:

MAQUINARIA CANTIDAD

1. Moledor potente de tornillo.

2. Equipo automático de secado, rociado y succión.

3. Transportador de elevación.

4. Depósito de almacenamiento.

5. Balanzas automáticas.

6. Máquina mezcladora de inclinación.

7. Rodillos de mezcla.

8. Correa transportadora de entrega.

9. Máquina de doble succión.

10. Túnel automático continuo.

11. Estampador automático simple (doble)

12. Panel de control eléctrico. 1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

EQUIPOS AUXILIARES:

MAQUINARIA CANTIDAD

1. Caldera de vapor.

2. Equipo de blanqueado por succión.

3. Torre de enfriamiento.

4. Bombas de ajuste de tuberías.

5. Repuestos para dos años de operación.

6. Tanque de almacenamiento de aceite.

7. Contenedor de ebullición.

8. Plomería, instalaciones eléctricas, aislamiento. 1

1

1

1

1

2-4

4-6

1

3.5 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA

ITEMS. DE EQUIPOS:

MAQUINARIA CANTIDAD

Medidor de PH.

Probador de formulación.

Probador de humedad.

1

1

1

3.6 GASTOS GENERALES

...