Ensayo De Planificacion

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

Cuando el volumen alcanzado por una empresa en su expansión es grande surge la necesidad de una nueva División o Departamento encargado de planificar la producción.

1.-¿QUÉ ES EL CONTROL DE PRODUCCIÓN?

Llamamos Control de Producción al conjunto de planes sistemáticos, que permiten la realización de un trabajo, iniciar y desarrollar su ejecución en el tiempo, y en el lugar previamente establecidos, así como controlar su realización de acuerdo con determinadas normas, para lograr la debida coordinación y el mejor aprovechamiento de los medios de producción.

Efectuando el control de estos tres elementos en cuanto a que las unidades producidas sean las señaladas, con la calidad standard establecida y conseguidas en el tiempo previsto, podemos fijar a la División o Departamento de VENTA el plazo en que los artículos estarán acabados.

En resumen, el Departamento de Control de Producción es el encargado de dar las órdenes y directrices al de Fabricación, diciéndole lo que se ha de fabricar y en qué condiciones.

Lo anterior no implica necesariamente que deba estar centralizado el Control de Producción, ya que en algunos casos puede existir como función dentro de las otras secciones de Fabricación, incluso en algunos casos puede desarrollarla el propio Mando Intermedio.

2.- NECESIDAD DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

El Control de Producción puede compararse al cerebro del ser humano, en el sentido de que es el centro coordinador del sistema nervioso del cuerpo. A semejanza del mismo, es posible realizar movimientos, pero no se ejecutarán de una manera coordinada para el logro del fín deseado, a menos que reciba los impulsos y órdenes de aquél.

Por dicho motivo, si no se dispone de los servicios de planificación, el resultado puede llegar a ser caótico: se empezarán muchas órdenes a medida que se vayan recibiendo, pero se carecerá de directrices para hacer que los distintos pedidos vayan pasando de una operación a otra , en el tiempo y cantidad necesarios para lograr el aprovechamiento de los medios de producción de que se dispone.

El Control de Producción emitirá una serie de órdenes e información suficientes para hacer posible dicho flujo continuo.

La existencia del Control de Producción se justifica por la necesidad de tomar todas las medidas necesarias, al recibo de una orden o un pedido para asegurar que el trabajo se llevará a efecto de acuerdo con los plazos de entrega estipulados con el comprador y fijados por la Dirección.

En este caso es esencial que se establezca un sistema de Coordinación entre las diferentes necesidades y medios de que se dispone, con objeto de que el trabajo se desarrolle de una forma metódica y organizada, y se distribuyan en la fábrica de acuerdo con los medios de producción, en máquinas y mano de obra que se disponga.

3.- ACTIVIDADES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

Las cinco actividades fundamentales de control de producción son:

- PLANIFICACIÓN.

- PROGRAMACIÓN.

- LANZAMIENTO.

- IMPULSIÓN.

- CORRECCIÓN.

Cualquier empresa medianamente bien dirigida, al recibir un pedido, debe saber si puede aceptarlo y ese conocimiento de la Dirección, ha de basarse en los medios disponibles en cuanto a maquinaria, utillaje, materiales y elementos humanos estando al día respecto a fabricación en curso y pedidos aceptados.

El plan de producción nos indicará la cantidad a producir, el ritmo, los puestos de trabajo, los materiales a adquirir y el elemento personal que se precisa disponer.

4.- VENTAJAS DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

Un Control de Producción bien adaptado a las necesidades de la empresa, bien aplicado y bien perseguido, puede proporcionar las ventajas siguientes:

- Aumentar la producción.

- Establecer una utilización más eficaz de los hombres, maquinaria y materiales.

- Informar al Jefe de Personal sobre las necesidades de mano de obra.

- Mantener los stocks en Inventario lo más bajos posibles.

- Reducir la obsolescencia (riesgo de que los productos queden anticuados).

5.- DEBERES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

- Conseguir la coordinación de las compras de materiales.

- Relacionar los pedidos y plazos de entrega con la capacidad de producción en cada momento.

- Dar a fabricación las instrucciones necesarias para disponer los posibles retrasos y dificultades.

Por las relaciones que tiene con los demás Departamentos de la Empresa debe realizarlo siempre de acuerdo con el de producción, a fin de que cada una de las personas interesadas en el plan, quede perfectamente enterada de cuáles son las aportaciones que de su departamento se espera para lograr los objetivos de aquél.

La interdependencia de las funciones de manufacturas es tal, que el aprovechamiento de los recursos a un nivel adecuado de productividad, sólo es posible mediante una continuidad in interrumpida de trabajo, desde la recepción de las materias primas hasta la expedición de los productos acabados.

Por el logro de esto es preciso la fijación de un plan de acción para que en todo momento se sepa:

- ¿Qué ha de hacerse?

- ¿Cómo se tiene que hacer?

- ¿Quién ha de hacerlo?

- ¿Dónde ha de ser hecho?

- ¿Cuándo ha de realizarlo?

Esto no podrá conseguirse sin una buena planificación de la producción.

6.- FORMAS DE APLICACIÓN DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

El Control de Producción puede establecerse según sistemas muy variados de organización y la elección del más adecuado dependerá en cada caso del mayor o menor control que se debe obtener.

La organización del Control de Producción presenta una gran variedad de formas. Estas variaciones tienen su origen en los diferentes grados de control que distintas formas de organización general llevan consigo.

Hay tres sistemas básicos de Control:

- A través de Mando Intermedio.

- A través de empleados controladores.

- Mediante una oficina central.

El Mando Intermedio fue probablemente el controlador primitivo. Además de sus otros deberes, preparaba los programas para los hombres y máquinas a sus órdenes, y de acuerdo con la política general y las directrices, emanadas del jefe de la fábrica. A medida que las empresas aumentaron fueron haciéndose más complejas, y se comprobaron las limitaciones de este método de control.

Comenzó a desarrollarse entonces una mayor centralización mediante el empleo de controladores y posteriormente con la creación de las oficinas centrales de planeamiento.

Si existe el Departamento de Control de producción, pueden verse los mandos intermedios descargados de las obligaciones del cómo, cuándo y dónde debe hacerse o estar acoplados los materiales, dedicándose exclusivamente a sus actividades específicas de:

- Dirigir.

- Controlar.

- Vigilar.

Aunque la tendencia ha sido hacia la centralización a menudo otros métodos presentan ventajas bajo ciertas condiciones.

7.- PROGRAMACIÓN Y CONTROL A CARGO DEL MANDO INTERMEDIO

Basándose en su experiencia, el Mando Intermedio después de recibir las órdenes, decide qué trabajos va a emprender y en qué máquinas los va a realizar.

Los operarios acuden a él para sus asignaciones de labor y el mando se cuida de que herramientas, material, etc., estén disponibles. Cuando se termina un trabajo es él, el único responsable de su envío a otro departamento o taller.

En general, el mando intermedio rige su propio departamento, en la forma que él cree más conveniente.

Realiza las funciones de programación, lanzamiento, etc.

En este caso el Control de Producción está en manos del hombre que tiene más íntimo conocimiento de las capacidades de los hombres y las máquinas a su disposición.

Un control completo sobre el flujo de trabajo en su departamento, aumenta la importancia del mando a sus propios ojos y ante sus subordinados.

8.- INCONVENIENTES DEL CONTROL A TRAVÉS DEL MANDO INTERMEDIO

Este método de control presenta una serie de grandes inconvenientes. La mejor secuencia de trabajo de un departamento, está lejos frecuentemente de ser la mejor sucesión para otras; el cumplimiento de los compromisos, requiere una estrecha relación entre todos los departamentos y ésta no se conseguirá, si cada uno de los mandos actúa independientemente buscando tan sólo el mayor progreso de su propio taller.

A menos que el número total de mandos sea muy pequeño, este procedimiento no es práctico.

9.- PLANIFICACIÓN

Planificación es la primera función, cronológicamente considerada, que busca la coordinación anticipada de los trabajos contratados, con el fin de realizarlos con la máxima anticipación posible al momento de comenzar la fabricación.

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, es la función que tiene por objeto PREVER Y COORDINAR TODOS LOS MEDIOS DISPONIBLES Y TRABAJOS A REALIZAR, con objeto de poder:

- Dar plazos que se puedan cumplir.

- Evitar los imprevistos que puedan surgir.

- Armonizar con el tiempo la producción.

- Obtener los datos de la realidad, que permitan su análisis y estudio para mejorar la actuación futura.

En la mayoría de los casos, una planificación es suficiente. Pero hay situaciones en las que será necesario más de un escalón de Planificación.

El primer escalón es la planificación general, y el segundo escalón es la planificación detallada.

Planificación general, es la previsión y coordinación de medios y trabajos

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