Investigacion SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

INVESTIGACIÓN

EMILY RIAÑO HERNÁNDEZ

ABRIL DE 2018

INTRODUCCION

Debido a la falta de información y de procedimientos en la empresa GAES10, el departamento de producción no podía tomar decisiones basadas en la información sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situación caótica con retrasos en pedidos y  almacenes saturados, al mismo tiempo con continuas roturas de stocks y otros problemas generados en esta área.

La presente investigación se basa en la recolección de información para determinar porque se producen retrasos en las entregas de los pedidos y se genera congestión en los almacenes de la planta de producción GAES10, de esta forma utilizamos las herramientas que nos proporcionan las tecnologías de la información y generamos informes que nos permiten tomar acciones frente a algunas situaciones que se nos puedan presentar en un entorno laboral real.

PROBLEMÁTICA

RETRASOS EN LOS TIEMPOS DE ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO Y SOBREALMACENAMIENTO

Debido a la falta de información y de procedimientos en la empresa GAES10, el departamento de producción no podía tomar decisiones basadas en la información sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situación caótica con retrasos en pedidos y  almacenes saturados, al mismo tiempo con continuas roturas de stocks y otros problemas generados en esta área.

Todas las debilidades anteriormente comentadas provocaban la imposibilidad de realizar análisis sobre los stocks tanto de materia prima como de producto terminado tanto para comprar las cantidades correctas como para su disposición física en los almacenes.

• Debido a esto nuestro trabajo como investigadores nos llevó a la siguiente pregunta:

Estamos sacando más producción de la que necesitamos y no cumplamos los tiempos establecidos para la entrega final?

• Hipótesis 1: Es posible que estemos incrementando los tiempos de producción y haciendo el proceso ineficiente ya que el recorrido del producto es muy largo y estamos produciendo más de lo que necesitamos.

• Hipótesis 2: Es posible que las bodegas de almacenamiento y recepción de la mercancía sean de poco tamaño lo que hace que el jefe de bodega no permita que el producto sea almacenado por un tempo considerable y deba estar en constante movimiento.

Teniendo en cuenta lo anterior nosotros como analistas tomamos la decisión de recolectar la información por medio de un diagrama de flujo del recorrido de un producto y una entrevista al jefe de producción y bodega para recolectar datos claros sobre los niveles de producción y de almacenamiento.

Con el diagrama de flujo se pudo observar cómo funciona realmente el proceso completo. Este gráfico nos revela problemas potenciales tales como cuellos de botella en el sistema, pasos innecesarios y círculos de duplicación de trabajo.

DIAGRAMA DE FLUJO

A partir de la siguiente situación se propone conocer el tiempo que tarda cada producto en el proceso de producción, la cantidad de stock disponible en bodega teniendo en cuenta que se debe manejar un máximo de 50 cajas por producto y valorar el comportamiento de los productos nuevos frente a los más antiguos.

Los resultados fueron los siguientes:

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