LEAN EN LA INDUSTRIA

El concepto de Lean en la Industria Alimentaria: Un estudio de caso de

Contratar un Fabricante

Ulla Lehtinen y Margit Torkko

El artículo discute cómo el concepto magra se podría aplicar a una empresa de fabricación de alimentos. Los primeros regalos de papel

El concepto y el valor corriente de las herramientas de mapeo magras. La sección empírica analiza cómo una empresa así, que opera como un

fabricante por contrato en la industria alimentaria, se ha aplicado el concepto de la producción ajustada y herramientas. En el estudio de caso, tres

herramientas de análisis se examinan y se presentan las estructuras de cadenas de demanda de diferentes clientes. la entrega

veces disminuirán y se necesitará una mayor flexibilidad del fabricante por contrato. El estudio de caso muestra que

mucho movimiento es posible hacia la cadena de suministro magra y la cooperación basada en la asociación. Mediante la implementación de la

concepto magra, las compañías de alimentos puede aumentar el valor del cliente a través de la reducción de costes o mediante la prestación de adicional

servicios de valor mejorada.

Este documento se centra en la mejora de la comprensión de

el desarrollo de la gestión de la cadena de suministro en

una cadena alimentaria con una referencia especial a la magra

concepto de producción. Womack y Jones (1996)

definido una visión del futuro modelo de organización

de fabricación, la empresa magra, como grupo

de los individuos, las funciones, y legalmente separada pero

operacionalmente sincronizado empresas. Esta visión

de se describe el paradigma de la producción moderna

por Henry Ford en el año 1900, y sus escritos

más tarde fueron la base para la producción japonesa

filosofía. El nuevo paradigma de fabricación,

el concepto lean management que pone el énfasis

sobre la contratación externa, la cooperación, la creación de redes, y

agilidad (por ejemplo Womack, Jones y Roos 1990), fue

desarrollado en la industria del automóvil y ha sido

ampliamente adoptado en ingeniería orientada y montaje

industrias. Hasta ahora, poco se ha escrito sobre

la aplicabilidad del concepto de la industria alimentaria.

Este artículo presenta el concepto de la producción ajustada y

herramientas de mapeo del flujo de valor que se utilizan para analizar

y desarrollar la producción. La ilustración empírica

muestra cómo una empresa así, que opera como un contrato

fabricante de productos líderes de marca privada en

la industria alimentaria, se ha aplicado la producción ajustada

concepto y herramientas.

Un cambio se produjo en la relación entre

fabricantes y organizaciones de distribución en el

Años 1980 y 1990. Dentro de una serie de mercados de productos,

tanto de alimentos y no alimentos, distribuidores lanzaron

sus propios productos que inevitablemente fabricación obligados

empresas para competir con el titular de la

espacio en las estanterías, además de la competencia tradicional

con otros fabricantes (Håkansson 2000). tienda

cadenas y sus marcas han aumentado su mercado

participación en Europa y los EE.UU.. En Finlandia, el

participación de marcas de la tienda es de aproximadamente 20 por ciento. en otra

Países europeos las acciones superan la proporción de

marcas de las tiendas en Finlandia-por ejemplo, el 41 por ciento en Inglaterra

y 35 por ciento en Alemania. La fabricación de

marcas-es decir, las tiendas, los productos de marca propia-es más

comúnmente asignado a las pequeñas y medianas empresas

fabricantes que se especializan en un producto en particular

líneas y concentrado en la producción de marcas de la tienda

(Private Label Manufacturers Association, 2005).

Estas empresas se denominan los fabricantes por contrato

o subcontractors.1

Las razones para la subcontratación incluyen la falta de inhouse

capacidad, necesidad de experiencia en la tecnología,

financiación (por ejemplo, reducción de costos), evitar a los sindicatos,

vida-ciclo del producto (externalización de diseños antiguos),

y cambios organizativos en las operaciones (Webster

Los autores son el investigador y asistente, respectivamente,

Departamento de Ingeniería y Gestión Industrial,

Universidad de Oulu, Finlandia.

Una versión anterior de este trabajo se presentó en la

Quinta Conferencia Internacional sobre la Gestión de la Cadena de

Agronegocios e Industria Alimentaria, 6-8 de junio de 2002 en Noordwijk,

Países Bajos. El documento actual se ha revisado y

actualizado.

1 Un subcontratista es una organización dedicada a la fabricación

y desarrolla productos-semielaborados, componentes ordenado,

o servicios-cuyas especificaciones personalizadas son proporcionados

por otra compañía, llamada el contratista principal. Contrato

de fabricación es una forma de subcontratación que ha tenido

diferentes significados dependiendo de la historia industrial y

evolución (Lehtinen 2001). En, la fabricación por contrato en general

implica una sociedad que subcomponentes o productos para

otra compañía.

58 noviembre 2005 Journal of Food Distribution Investigación 36 (3) y la playa de 1999). Según Dolan y Meredith

(2001), hay tres razones por las que muchos fabricantes

han externalizado sus productos: 1) dinero

está en las marcas, no en la maquinaria-es decir, lo intangible

los activos son más valiosos que los tangibles;

2) la globalización, lo que implica que la producción es

fácil de transferir a países con bajos costes laborales;

y 3) sólo las empresas más grandes pueden utilizar plenamente

la capacidad de sus propias fábricas. En otras palabras,

fabricantes por contrato son capaces de obtener economías

de escala en sus fábricas. El papel del cliente

empresa y contratos fabricantes varía dentro de

la cadena de suministro de alimentos. Las principales responsabilidades

de un fabricante por contrato son la planificación de productos,

compra de componentes y materiales de la asignación, la preparación y

el mantenimiento de las operaciones de fabricación y producto

de fabricación. La empresa cliente debe

proporcionar a la etiqueta del producto, gestión de la cadena de suministro,

y organizar la comercialización y servicio post-la-venta.

lean Production

El concepto Lean Production, introducido por

Womack, Jones y Roos (1990) basada en una comparativa

estudiar en la industria del automóvil de

Partes de Japón y otras regiones del mundo, podría ser

visto como una cuantificación de los principios de "clase mundial"

y estudios de producción en tiempo justo (JIT) (Schonberger

1982; Monden 1983; Shingo 1981, 1985).

Womack, Jones y Roos (1990) describe la oferta

sistema de coordinación desde el punto japonés

de vista. Lamming (1993) desarrolló el concepto

del Modelo de Suministro Lean, que describe la cadena de suministro

prácticas de gestión dentro de la producción ajustada.

Los orígenes del pensamiento lean se pueden encontrar en el

Tienda-plantas de los fabricantes japoneses. En particular,

los primeros trabajos de Toyota se ha destacado.

Lean la producción se definió por primera vez por Womack,

Jones y Roos (1990) como un sistema que crear

salidas utilizando menos de cada entrada, similar a la

sistema de producción en masa tradicional, pero ofreciendo una

mayor libertad de elección para el usuario final. Esta definición de

producción ajustada se basó en el concepto de residuo

("Muda") introducida por el Toyota Production

Sistema (Shingo 1981). Residuos significa no valueadding

actividades que, a los ojos del cliente final,

no hacer un producto o servicio más valioso

(Hines y Taylor 2000). Los principales pilares de la magra

producción son la gestión de los procesos y la

logística integrada de flujo; gestión de las relaciones

con los empleados, equipos y proveedores; y

la gestión del cambio de la masa tradicional

producción (Hines 1994).

Después de 1990, la producción ajustada enfocada lejos de

la planta de producción. El concepto del flujo de valor evolucionó

y fue capaz de extenderse más allá de la fabricación de

la empresa solo se extiende desde las necesidades del cliente

de vuelta a las fuentes de materia prima. Womack y

Jones (1996) cristalizó Valor como el primer principio

pensamiento de magro. Definen el Lean Enterprise

como "un grupo de personas, las funciones y legalmente

compañías separadas pero operativamente sincronizados.

El concepto de cadena de valor define la magra

empresa. "Como tal, magra se había alejado de un

simplemente "en taller de enfoque" en materia de residuos y reducción de costes

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