Optimización de la producción a través de herramientas de lean manufacturing en línea de pespunte en la industria de bota vaquera

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TALLER DE INVESTIGACIÓN II

OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING EN LÍNEA DE PESPUNTE EN LA INDUSTRIA DE BOTA VAQUERA

ELABORADO POR:

BARRIOS HERNÁNDEZ MARIO ALBERTO[pic 6]

CON LA ASESORIA DE:

M.C. ROBERTO ROBLEDO PÉREZ

             LEÓN, GUANAJUATO                                               MAYO DE 2019

CONTENIDO

CONTENIDO        0

NOMBRE DEL PROYECTO        2

I.        INTRODUCCIÓN        2

II.        DEFINICIÓN DEL PROBLEMA        4

III.        OBJETIVO GENERAL        4

IV.        OBJETIVOS ESPECÍFICOS        4

V.        JUSTIFICACIÓN        4

VI.        ALCANCES Y LIMITACIONES        5

VII.        MÉTODO        5

CAPÍTULO 1. MARCO TEÓRICO        6

1.1        Antecedentes de la manufactura esbelta        6

1.1.1        Sistema de producción Toyota        7

1.1.2        ¿Qué es lean manufacturing?        8

1.1.3        Herramientas de lean manufacturing        10

1.2        Concepto de TQM: Calidad total        11

1.2.1        Concepto de calidad        11

1.2.2        Calidad total        12

1.3        ¿Qué es kaizen o mejora continua?        14

1.3.1        Desarrollo organizacional, mejora continua y cultura organizacional        16

1.4        ¿Qué son las teorías de restricciones?        20

1.4.1        Conceptos relevantes de TOC        21

1.4.2        Pasos para la mejora continua de TOC        22

CAPÍTULO 2. ANÁLISIS DEL PROCESO DE ESTUDIO        24

2.1        Calidad actual de la empresa        24

2.1.1        Principios básicos para una buena administración        24

2.1.2        Gestión de la calidad        31

2.2        Kaizen como herramienta        33

2.2.1        Pasos para implementar kaizen        33

2.2.2        Eventos kaizen        34

CAPÍTULO 3. PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE LA HERRAMIENTA DE TOC: TAMBOR        35

3.1        ¿Qué cambiar en manufacturera de botas cuadra?        35

3.2        Planeación, ejecución y evaluación del tambor        36

ANÁLISIS Y RESULTADOS        46

CONCLUSIONES        48

BIBLIOGRAFÍA        49

NOMBRE DEL PROYECTO

Optimización de la producción a través de herramientas de lean manufacturing en línea de pespunte en la industria de bota vaquera.

1. INTRODUCCIÓN

Lean manufacturing es traducido como fabricación esbelta, fabricación ajustada, fabricación ágil, pero el término anglosajón es lean manufacturing.

La filosofía lean manufacturing busca y trata de mejorar y optimizar el sistema de producción, tratando de eliminar o reducir todas las actividades que no añadan valor dentro en el proceso de producción. Basada en muchos sistemas y/o herramientas alguno de los cuales son los siguientes:

• TQM: Calidad total
• Kaizen: Mejora continua
• TOC: Teoría de las restricciones

Calidad total, el concepto viene dado hacia la mejora continua de los procesos y actividades producidas por la empresa o la industria, con el objetivo de que cada individuo, operario y/o artesano participe con el beneficio de mejorar el nivel de calidad en el producto elaborado y alcancen el nivel de sensibilización que le cliente necesita.  

Calidad total es un reto para la industria el cual no esta en manufacturera de botas cuadra. Calidad total supone un cambio cultural que involucra a todos los niveles de la empresa, un cambio hacia la mejora continua.

Un cambio de cultura en la gente de la industria conlleva trabajo, paciencia y tiempo, kaizen busca el cambio para mejorar los procesos, la implementación, los comentarios estos, aunque parezcan pequeños son los cambios de mejoras que poco a poco se van dando en la industria.

Lo que se busca es crear una cultura que nos garantice la continuidad de las mejoras y la participación activa de los trabajadores en la búsqueda constante de las soluciones a los problemas del día a día.

Nuestro sistema productivo tiene al menos un cuello de botella o un eslabón en la cadena más débil, y su búsqueda y/o determinación es crucial para actuar sobre de esa restricción

Con la teoría de restricciones se efectuará un cambio en la cultura de la gente y por parte de las planeaciones mismas de la industria, hoy en día se efectúa la herramienta conocida como tambor, una herramienta de planeación, orden y seguimiento.

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La mala calidad, el no hacer conciencia a los operarios y la planeación en producción conllevan a que no se logre las metas

1. OBJETIVO GENERAL  

Propuesta de optimización de la producción a través de las herramientas de lean manufacturing en línea de pespunte en la empresa de manufacturera de botas cuadra.

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Obtener una gestión de calidad total en el departamento.
• Incentivar el cambio hacia la actitud de la mejora, usando kaizen.
• Usar la teoría de restricciones para mejorar el sistema de producción.
• Eliminar desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso.
• Crear flujo en el proceso para que la información y materiales fluyan más rápido y para que los problemas se puedan visualizar.

1. JUSTIFICACIÓN

Por qué emplear la filosofía de lean manufacturing, simplemente para tener cero defectos en el producto, reducir actividades que no agreguen valor al producto, cambiar el chip de los colaboradores en base en la mejora continua, producir en base a la demanda, obtener flexibilidad para fabricar varios productos.

1. ALCANCES Y LIMITACIONES

El alcance del proyecto puede abarcar a toda la manufactura de la bota vaquera, pero se centrará a un área de mayor impacto el cual es el departamento de pespunte.

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