Panorama Seis Sigma
Enviado por Karahab11 • 7 de Noviembre de 2013 • 2.510 Palabras (11 Páginas) • 365 Visitas
. Panorama general en la empresa
I.A.1 Valor de Seis Sigma
Definiciones
Seis Sigma es un proceso altamente disciplinado enfocado a desarrollar y entregar productos y servicios casi perfectos consistentemente.
Seis Sigma como estrategia
Es una estrategia de mejora de negocios que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos de negocio enfocándose a los resultados que son de importancia crítica para el cliente.
Es una estrategia de gestión que usa herramientas estadísticas y métodos de gestión de proyectos para lograr mejoras en calidad y utilidades significativas
Antecedentes de Seis Sigma
• Bajo la dirección del CEO de Motorola Bob Gavin, se usaron herramientas estadísticas para identificar y eliminar la variación.
• En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un periodo de 5 años.
• En 1985 Bill Smith en Motorola concluyó que si un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedarían escondidos y saldrían con el uso del cliente.
• Adicionalmente si un producto se ensamblaba libre de errores, no fallaba en el campo
En 1987 Motorola desarrolla Seis Sigma como una iniciativa clave del negocio.
En 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla.
Mikel Harry desarrolla la estrategia de cambio hacia Seis Sigma, sale de Motorola e inicia el “Six Sigma Research Institute” con la participación de IBM, TI, ASEA y Kodak.
La metodología se expandió a Allied Signal, ASEA, GE, Sony, Texas Instruments, Bombardier, Lockheed Martin, ABB, Polaroid y otras.
Estrategia de Seis Sigma en GE
Resultados de Seis Sigma en GE
Historia de la mejora organizacional
– Gurús de la calidad que han influido en Seis Sigma
Gurús de la calidad que han influenciado en Seis Sigma
Philip B. Crosby
Filosofía de calidad: Calidad es conformidad con los requisitos
Cuatro absolutos:
Calidad significa conformidad a los requerimientos
La calidad viene de la prevención
El desempeño estándar en calidad es cero defectos
La medición de la calidad es el costo de la no conformidad
Los 14 pasos:
Compromiso de la dirección
Equipos de mejora de calidad
Medición; Costo de calidad; Concientización en calidad
Acción correctiva; Planeación cero defectos
Educación de los empleados; Día cero defectos
Establecimiento de metas; Remoción de causa de error
Reconocimiento; Consejos de calidad
Repetir el ciclo
Edward W. Deming
Fundador de la tercera ola de la revolución industrial: Un producto o servicio tiene calidad si proporciona valor y goza de un mercado sustentable
14 obligaciones de la dirección
Constancia de propósito para mejora de productos
Adoptar la nueva filosofía, estamos en la nueva era
Cesar la dependencia de la inspección
Finalizar la práctica de negocios basadas en precios
Continuamente mejorar los procesos y sistemas
Instituir entrenamiento en el puesto una supervisión con liderazgo
Eliminar el miedo a participar por los empleados
Eliminar barreras entre departamentos
Eliminar eslogans sin proporcionar los métodos
Eliminar cuotas numéricas
Eliminar los obstáculos que impiden a los empleados sentirse orgullosos de su trabajo
Instituir programas de educación y reentrenamiento
Enfatizar lo anterior para transformar a la organización
Las 7 enfermedades que deben curarse:
Falta de constancia de propósito para planear y mantener productos y servicios
Énfasis en utilidades a corto plazo
Evaluación de desempeño del personal
Movilidad de los gerentes
Uso de figuras no conocidas por la gerencia
Costos médicos excesivos
Costos de garantía y legales excesivos
Otras aportaciones: Ciclo PDCA, concepto de 85% de la mejora por la administración y 15% por el operario
La reacción en cadena:
La calidad del producto se incrementa; decrece el costo
Se reduce el tiempo de desarrollo y producción
Se tiene un sistema de costos
Se hace división de tareas y especialización
El futuro cercano es más predecible
Mejora el nivel de vida
El
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