Primer avance procesos industriales.
supercarlos5277Tarea5 de Noviembre de 2016
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Nombre de la materia
Procesos Industriales
Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial y Administración
Nombre del alumno
Carlos Guillermo Brondo Magaña
Matrícula
000008922
Nombre de la Tarea
1er Avance del Trabajo Final
Unidades # 1 y 2
Introducción a los procesos de fabricación
Diseño de instalaciones industriales
Nombre del Tutor
Dorothy Magdalena Risueño Ascencio
Fecha
17 de septiembre de 2016
ÍNDICE
1.- Antecedente ...……….……………….…………………………………………………….… | Pag. | 3 | |
2.- El proceso de fabricación …………………….…..……………..………………..........… | Pag. | 4 | |
2.1.- Conceptos de fabricación y del proceso de fabricación ……..…………..…......... | Pag. | 4 | |
2.2.- Elementos de un proceso de fabricación …………….………………….………... | Pag. | 4 | |
2.3.- El diseño de procesos y la transformación de materiales ……………………….. | Pag. | 5 | |
2.4.- Tipos de procesos de fabricación ………………………...…….….……………….. | Pag. | 5 | |
2.4.1.- Procesos de fabricación primarios ………..………………..……………..… | Pag. | 5 | |
2.4.2.- Procesos de fabricación secundarios ………..………………..…………… | Pag. | 6 | |
3.- Cadena de suministros ………………..…………………………………………………. | Pag. | 7 | |
3.1.- Logística …..………...…..………………….…………............................................. | Pag. | 7 | |
3.2.- Cadena de suministros ……………………………..……………………................. | Pag. | 7 | |
3.3.- Aprovisionamiento y gestión de compras ……………….………………………..… | Pag. | 8 | |
4.- Distribución en planta ………………..…………………………………………………. | Pag. | 9 | |
4.1.- Layout o distribución en planta …..…………………............................................. | Pag. | 9 | |
4.2.- Aplicación de estudio de layout o distribución en planta ……………................. | Pag. | 9 | |
4.3.- Factores que influyen en la layout o distribución en planta …………………..… | Pag. | 9 | |
4.4.- Tipos de layout o distribución en planta …………………………….…………..… | Pag. | 10 | |
4.4.1.- Distribución por procesos ………..………….……………..……………..… | Pag. | 10 | |
4.4.2.- Distribución por productos ………………..…..………………..…………… | Pag. | 11 | |
4.4.3.- Distribución por posición fija ………………..…..………………..………… | Pag. | 12 | |
4.4.4.- Distribución híbrida o por celdas de fabricación ………………..….……… | Pag. | 13 | |
4.5.- Ventajas y desventajas de los tipos de distribución en planta ………………..… | Pag. | 14 | |
4.6.- Diferencias entre los tipos de distribución en planta …………………………...… | Pag. | 14 | |
5.- El proceso de fabricación del chocolate ………………..……………………………. | Pag. | 16 | |
5.1.- El Chocolate …..………………………………………............................................. | Pag. | 16 | |
5.2.- Tipo de proceso empleado en su fabricación …………………………................. | Pag. | 16 | |
5.3.- Materia prima necesaria …………………………………………..………………..… | Pag. | 17 | |
5.4.- Cadena de suministro involucrada ………….……………………….…………..… | Pag. | 17 | |
5.5.- Recursos involucrados en su fabricación ………….………………..…………..… | Pag. | 17 | |
6.- Conclusiones ……………………………..…………….……………….…………………... | Pag. | 19 | |
7.- Referencias bibliográficas ………………………………….……….……………….……. | Pag. | 20 | |
8.- Referencias electrónicas …...………………………..……..……….……………….……. | Pag. | 21 |
1.- ANTECEDENTE
Desde la antigüedad, el hombre ha modificado el aspecto y características de diversos materiales y aprendió a dominar las técnicas o métodos mediante los cuales transformó dichos materiales en elementos útiles para su subsistencia. Lo anterior, dió origen a los procesos de fabricación, que convierten materias primas en productos. Los procesos de fabricación tuvieron su primer gran auge en la civilización romana, tanto en la producción de textiles, cerámica y vidrio, como en minería y metalurgia. Durante la Edad Media, el desarrollo de nuevas técnicas de producción fue casi nulo y no fue sino hasta el Renacimiento cuando volvieron a reactivarse, fortaleciéndose de manera decidida con la primera Revolución Industrial a fines del siglo XVIII. Actualmente, se ha convertido en parte fundamental de la mundial.
Un proceso de fabricación esta conformado por entradas o insumos, transformación de los insumos y las salidas o productos, adicionalmente el proceso incluye la medición, mediante la cual se compara la salida con lo planificado. Existen una serie de recursos que intervienen en todo proceso de fabricación y que deben organizarse y coordinarse adecuadamente para lograr resultados eficientes, tales como recursos humanos, recursos materiales y recursos tecnológicos, recursos energéticos y recursos financieros.
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