Seguimiento De métodos Y Uso De Los Estándares De Tiempo

Seguimiento de métodos y uso de los estándares de tiempo

INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………………………………..3

1.1 METODO PARA EL SEGUIMIENTO 4

1.2 PROPOSITO DE LOS ESTANDARES DE TIEMPOS 4

1.2.1 BASE PARA EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAR CON EL TRABAJO DISPONIBLE 6

1.2.2 BASE PARA COTIZACION DE NUEVOS PRODUCTOS 8

1.2.3 BASE PARA CONTROL PRESUPUESTAL 8

1.2.4 BASE PARA PRIMAS DE SUPERVISION 8

1.2.5 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD………………………………………………………………………9

1.2.6 ELEVACION DE LOS ESTANDARES DE PERSONAL………………………………………………………………….11

1.2.7 SIMPLIFICACION DE LOS PROBLEMAS DE DIRECCION DE LA EMPRESA………………………………..11

1.2.8 MEJORAMIENTO DEL SERVICIO A LOS CONSUMIDORES………………………………………………………12

CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………………………………………………………..16

INTRODUCCIÓN:

El Estudio del trabajo son las técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.

El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastante diferenciados:

1. Encontrar un mejor modo de realizar una tarea.

2. Determinar cuánto se debe tardar en esa tarea.

Así, el estudio del trabajo consta de dos técnicas relacionadas entre sí. La primera, el estudio de métodos, se ocupa del modo de hacer un trabajo; la segunda, la medición del trabajo, tiene como meta averiguar cuánto tiempo se requiere para ejecutarlo.

Por lo tanto en la operación de una empresa manufacturera o industrial es básico que se tengan estándares de tiempo.

El seguimiento de los métodos y estándares es necesario para la equidad hacia los trabajadores y para la rentabilidad de las compañías.

Usar el enfoque adecuado para establecer y revisar los estándares.

Utilizar estándares para:

• Establecer incentivos salariales

• Comparar métodos

• Determinar la capacidad de la planta

• Determinar costos y presupuestos de mano de obra

• Reforzar los estándares de calidad

• Mejorar el servicio al cliente.

1.1 MÉTODO PARA EL SEGUIMIENTO.

El departamento de métodos y estándares debe programar un seguimiento regular.

El seguimiento (Follow-up) es el último de los nueve pasos sistemáticos correspondientes a la implantación de un programa de mejoramiento de métodos.

El seguimiento se realiza principalmente para estar seguro de que se sigue el método conforme a lo propuesto, que los estándares establecidos están siendo utilizados y que el nuevo método cuenta con el apoyo de los trabajadores, el personal de supervisión, el sindicato y la dirección de la empresa.

Un estudio común de método debe de contener:

1. Definir los objetivos y limitaciones del estudio.

2. Decidir que enfoque de estudio utiliza.

3. Avisar del estudio a los trabajadores.

4. Descomponer el trabajo en elementos.

5. Estudiar el método mediante el uso de graficas.

6. Decidir un método para cada elemento de trabajo.

1.2 PROPÓSITO DE LOS ESTÁNDARES DE TIEMPOS.

El tiempo estándar de una operación dada, es el tiempo mínimo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, para que lleve a cabo la operación sin mostrar signos de fatiga. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

Normalmente si no hay una explicación clara de que y como se deben de hacer las cosas, tendemos a buscar “nuestra” forma de hacerla, creyendo que es la mejor Por lo que es necesario tener manuales de operación que ayuden a hacer una actividad de la misma manera a todos los operarios y así que sirvan también para determinar su tiempo estándar

Eficacia es la capacidad de lograr un efecto deseado o esperado, en cambio, eficiencia es la capacidad de lograr el efecto con la mínima utilización de recursos posibles por eso, los estándares de tiempo nos sirven para aumentar eficiencia en nuestro proceso, aprovechando al máximo los recursos.

Una vez que se tiene información del volumen de producción requerido y el tiempo de entrega, Los estándares de tiempo, nos ayudan a determinar la fuerza de trabajo necesaria.

Propósitos

1._ Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y ventas podrán basarse en los tiempos estándar eliminando una planeación defectuosa

2._ Facilita a la supervisión para medir la eficiencia productiva de un departamento

3._ Ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal

4._ Ayuda a mejorar la calidad

5._ Ayuda a establecer las cargas de trabajo, facilitando la coordinación entre obreros y maquinas

6._ Ayuda a formular un sistema de costo. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza

7._ Proporciona costos estimados de lo que se planea producir

8._ Ayuda en el entrenamiento de nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrara a los supervisores la forma en que los nuevos trabajadores deben desarrollar su trabajo.

9._Reducción de costos debido a la reducción de movimientos innecesarios y ociosos

10._ Ayudan a la planeación, control y organización de las actividades

11._ Proporciona bases para establecer sistemas de incentivos y/o pago

Los incentivos pueden ser: financieros, psicológicos o de ambos tipos

Los métodos y estándares de tiempos se consideran generalmente en función de su relación con el pago de salarios. Sin embargo, la necesidad de estándares confiables y consistentes es más notable en relación con el pago de salarios que en cualquier otra área. Sin estándares equitativos, no podrá tener éxito ningún plan de incentivos que pretenda compensar en proporción al rendimiento o producción.

La Programación del trabajo, una de las principales funciones del control de la producción, generalmente se maneja en tres grados de refinamiento:

1. Programación Maestra o a Largo Plazo.

2. Programación de Pedidos en Firme.

3. Programación de operaciones detalladas, o Carga de Máquinas.

1.2.1 BASE PARA EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAL CON EL TRABAJO DISPONIBLE.

Fuerza de trabajo o fuerza laboral es un término acuñado por Karl Marx y desarrollado en profundidad en su obra cumbre, El Capital, cuya primer edición data de 1867. Hace referencia a la capacidad física y mental, inherente a todo ser humano, de realizar un trabajo.

Según él, es la capacidad de trabajo del trabajador, empleada en el proceso de trabajo que, junto con la materia objeto de transformación y los medios de producción, forma parte de las llamadas “fuerzas productivas”. La fuerza de trabajo debe distinguirse de su rendimiento, materializado en el objeto de la producción, al que se denomina “trabajo realizado”.

En el trabajo realizado hay “Algo más” que en la simple fuerza de trabajo (que es lo que se retribuye): hay una plusvalía (que crea el trabajador con su fuerza de trabajo, pero que se apropia el capitalista).

«La fuerza de trabajo añade constantemente al producto, sobre su propio valor, una plusvalía que es la encarnación del trabajo no retribuido.

Si se trabaja en coordinación la fuerza laboral con el trabajo disponible habrá un equilibrio en la empresa donde se esté laborando, o sea que si se tiene un trabajo y se hace con la adecuada forma se llegará a un fin productivo.

La fuerza laboral tiene una gran variedad de funciones, que se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Producción de materias primas, como en la minería y en la agricultura

• Producción en el sentido amplio del término, o transformación de materias primas en objetos útiles para satisfacer las necesidades humanas

• Distribución, o transporte de los objetos útiles de un lugar a otro, en función de las necesidades humanas

• Las operaciones relacionadas con la gestión de la producción, como la contabilidad y el trabajo de oficina

• Los servicios, como los que producen los médicos o los profesores.

Teniendo información concreta acerca del volumen de producción requerida, así como del tiempo necesario para producir una unidad de producto, se podrá determinar la mano de obra o fuerza laboral necesaria.

Ejemplo:

Si la carga de producción para una semana se evalúo en 3000 horas.

• Como resultado se necesitarían entonces: 3000/40= 75 operarios.

Este uso de los estándares es especialmente importante

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