Seguridad III

ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Instituto Privado Incorporado a la Enseñanza Oficial (A-706)

Carrera: TÉCNICO SUPERIOR EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

2do. Año - 1er. Cuatrimestre - Ciclo Lectivo 2019 - Docente: Ing Jorge Alejandro Pereyra

SEGURIDAD III

EXAMEN PARCIAL

1- Describir 2 causales de accidentes en cada uno

1. con máquinas: falta de capacitación en el uso de la máquina y mantenimiento deficiente de la máquina
2. con herramientas portátiles manuales: falta de elementos de protección personal, no respetar los procedimientos de riesgos de la tarea a realizar
3. con herramientas portátiles eléctricas: golpe eléctrico por falta de mantenimiento, protecciones faltantes o insuficientes
4. con herramientas de mesa o banco, manuales o neumáticas: uso inadecuado, sometido a esfuerzos para los que no se está preparada; Diseño incorrecto de la máquina.

2- Cadenas, Cables, y Ganchos. Ver D351/79 – Cap. 15. Describir 2 causales de accidentes en cada uno. Indicar Verificaciones periódicas para su uso seguro ¿A qué se llama Coeficiente de seguridad? El coeficiente de seguridad es número o porcentaje que indica el desgaste de un material, el cual nos indica cuando debe quedar fuera de servicio y no volver a utilizar el mismo (ej. Cadenas, ganchos, eslingas, sogas, etc.)

NOTA IMPORTANTE: Las medidas de seguridad o los causales de accidentes no deben repetirse ni estar relacionadas. Colocar en cada respuesta fotos, gráficos o esquemas

TRABAJO PRÁCTICO

1. Describir en una Caldera generadora de vapor humo-tubular a gas natural, automática. Conocer cómo se desarrolla la combustión y la transferencia de calor

La caldera es un recipiente metálico cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.

A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de vapor.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar podemos describir las siguientes partes:

Quemador: sirve para quemar el combustible.

Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.

Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.

Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.

Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber cedido calor al fluido.

Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

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Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior. Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser verticales u horizontales. Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

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Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una masa de agua.

Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.

Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de las calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

En estas calderas para el mejor aprovechamiento del calor de la combustión, los gases circulan por un haz de tubos de diámetro relativamente pequeño sumergidos en el agua. Los gases se mueven, en parte de los tubos en sentido contrario al que tienen en el hogar, de ahí que se las llamen calderas con retorno de llama. Este movimiento de retorno provoca turbulencia en la masa gaseosa asegurando la combustión completa antes que los gases penetren en el haz tubular, mejorando en consecuencia el rendimiento de la combustión. En la actualidad, las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral se utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión, y algunos tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja destinando a calefacción y a producción de energía.

1. Presostato: es como interruptor de presión, es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido.

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1. Superficie de calefacción: Toda la superficie en contacto con el agua se denomina superficie de calentamiento.
2. Indicador de nivel de agua: Los indicadores de nivel de lectura directa son los únicos confiables reconocidos para determinar nivel en tanques a presión, calderas, y varios otros tipos de recipientes que contengan líquidos

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1. Válvula de seguridad La válvula de seguridad sirve para prevenir este tipo de accidentes. Se trata de una válvula reductora de presión, que se abre y expulsa el exceso de agua cuando la presión supere cierto nivel

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1. Disco de ruptura: Los discos de ruptura son dispositivos de seguridad que tienen la función de impedir que una imprevista variación de presión dañe un sistema de producción. Están compuestos fundamentalmente de una membrana fina – que puede estar realizada en diferentes materiales, dependiendo de las situaciones de uso – que se abre, rompiéndose, en el momento en que el específico nivel de presión diferencial supera la resistencia a la que el disco mismo está calibrado permitiendo que salga la presión excesiva.

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1. Tapón fusible: es un elemento que permite el paso de vapor y agua hacia el hogar, cuando el nivel de agua en la caldera baja más allá del mínimo permitido

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1. Explicar brevemente y para que se utilizan la prueba hidráulica y la técnica por ultrasonido

La prueba hidráulica tiene por objeto asegurar que el recipientes estanco y apto para el uso. El acero tiene la posibilidad de rotura por fatiga (deformación).  La técnica consiste en llenar las partes del equipo sometidas a presión con agua a temperatura ambiente (no inferior a 7° C) y elevar la presión de la misma hasta un 50% superior a la presión máxima de trabajo.  En caso de que no se detecten fugas o deformaciones en el aparato, se considera que el mismo es apto para su funcionamiento, levantando esa acta del resultado de la prueba, asignando al equipo una placa en la que consta:  1) Número de Registro. 2) Presión de diseño. 3)Fecha de la prueba.  

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