Tipos de Procesos Productivos

Proceso:

m. Conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificial.

(Real Academia Española, 2015.)

El término proceso, de acuerdo a Ferrater (1990), proviene del vocablo latín processus que denota al conjunto de fases sucesivas de un fenómeno en un lapso de tiempo. Equiparando el término de procesión, es la marcha sea un fin determinado.

En kronlöf (1993) también citado por Mulles (2007) encuentro esta definición:

Un proceso es una actividad que ocurre en un cierto tiempo y que tiene una precisión exacta con respecto al resultado que se alcanzará. El concepto de un proceso que esperar rico, lo que significa que un proceso puede constituirse en un conjunto parcialmente ordenado de sus subprocesos

En "what is a process?", Muller (2007) identificar los siguientes atributos distintivos de un proceso:

Propósito: que debe ser alcanzado y porqué

Estructura: cómo ser alcanzada la meta. Análisis razonado: cuál es la justificación detrás del proceso.

Roles: cuales roles están presentes que responsabilidades son asignadas, que incentivos están presentes, cuáles son los criterios por estos roles.

Ordenamiento: cuales fases o secuencias se aplican

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Proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

Todo proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entrados”, denominados factores, en ciertos elementos “salidos”, denominados productos, con el objetivo primario de incrementar su valor, concepto éste referido a la “capacidad para satisfacer necesidades”.

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Los elementos esenciales de todo proceso productivo son:

• los factores o recursos: en general, toda clase de bienes o servicios económicos empleados con fines productivos;
• las acciones: ámbito en el que se combinan los factores en el marco de  determinadas pautas operativas, y
• los resultados o productos: en general, todo bien o servicio obtenido de un proceso productivo.

Estructura de Proceso.

Los procesos dentro de la organización, son de mucha importancia, obedecen siempre a las reglas del juego que les dicta su estructura. Por más inocentes que en veces hemos sido, ningún proceso es circunstancial. Ninguna desmotivación, ninguna falla y ningún mal proceso de comunicación son imputables a la variable donde se manifiesta. Como lo habíamos comentado, son el resultado de patrones estructurales manifiestos en una situación determinada.

Es difícil en el modelo conceptual y suficientemente amplio, compactos, y a la vez como para capturar todo el conjunto de variables requeridas para conocer como es el caso de los puntos donde estas características, debe centrarse en las variables causales del fenómeno dar cuenta del grupo relativamente reducidos y esencial de dichas variables que están en la base de su génesis y gobierna en su manifestación. Estamos Sion de simplificación explicativa encuentra una respuesta en el modelo de conocimiento de los cuatro factores causales que no tres palabras constituyen los dominios Epistemológicos básicos que permiten la organización y ordenamiento sistemático y estructurado de la información y conocimientos en relación a un fenómeno aspecto de la realidad. El concepto de proceso en lo suficientemente genérico y su aplicabilidad sex tiende a numerosas Arias como por lo cual es un candidato seguro para ser explicado por este modelo. Las variables causales, aplicadas al análisis y estudio de un proceso, revisten la siguiente forma, que podemos denominar como modelo de las cuatro causas son modelos del análisis causal:

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Tipos de Procesos:

Para desarrollar nuevos productos el último paso a dar es la selección del proceso productivo.

El diseño del proceso especifica cómo se desarrollarán las actividades que la función de producción debe realizar. Las necesidades del mercado se pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de producción. Existen cinco tipos genéricos de funciones de producción: proyecto, artesanal, lotes, masa, continua y flexible.

PRODUCCIÓN POR PROYECTOS.[pic 5]

La producción por proyectos se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente. Se caracteriza por tener un alto coste, utilizar trabajadores especializados, disponer de maquinaria de uso general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas) y resulta difícil de planificar y controlar. El producto no es fácil de definir en sus etapas iniciales y está sometido a un alto grado de cambio e innovación. La construcción de un puente, de un barco, o un proyecto telemático son algunos ejemplos.

PRODUCCIÓN POR LOTES Y PRODUCCIÓN ARTESANAL.

 La producción por lotes (discontinua o intermitente) y la producción artesanal (taller de trabajo) se caracterizan por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos. En general, la producción por lotes se distingue de la producción artesanal por el mayor tamaño del lote, la mayor uniformidad de los productos y la relación más estrecha entre las tareas necesarias. La producción artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes, hallándose más a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo. Por ejemplo, ebanisterías y talleres de reparación de vehículos. La producción por lotes se puede justificar cuando el producto no está no está estandarizado o cuando el volumen de producción es bajo. En este caso, es la más económica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir es común a las etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos y en los productos con baja cuota de mercado.[pic 6]

PRODUCCIÓN EN MASA Y PRODUCCIÓN CONTINUA.

 La producción en masa y la producción continua se caracterizan porque las máquinas y centros de trabajo están alineados unos a continuación de otros, según la secuencia lógica de las tareas a realizar para transformar los materiales en productos terminados. La producción en masa, aunque altamente mecanizada e incluso automatizada, requiere una cantidad de trabajadores más elevada que la producción continua. En ambos casos, las tareas se definen minuciosamente y existe una marcada división del trabajo. En general, la producción continua se diferencia de la producción en masa por su mayor volumen, la diferenciación más limitada de sus productos, la mayor dependencia de los bienes de equipo, la relación más estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformación y el uso más intenso de equipos automatizados de manipulación y transferencia de materiales. Entre los productos elaborados por un proceso de producción en masa se incluyen los automóviles, los bolígrafos, las calculadoras de bolsillo, etc; entre los fabricados por procesos continuos se encuentra el acero, los productos químicos, el papel, etc.[pic 7]

La producción en masa satisface las necesidades de un número elevado de clientes, mediante la fabricación a un coste relativamente bajo de una gran cantidad de productos uniformes (estandarizados). Para ello se apoya en dos pilares fundamentales: el intercambio de las partes y la cadena de montaje.

El intercambio de las partes requiere un ensamblaje sencillo y proporciona una serie de ventajas:

1. Permite eliminar todas las tareas relacionadas con el limado y ajuste de las partes, así como a los trabajadores encargados de realizarlas.
2. Facilita el servicio de mantenimiento, al vender los recambios cualquier concesionario o distribuidor oficial, y realizar las actividades de reparación técnicos de empresas especializadas en realizar este tipo de trabajos.

A finales del siglo XIV, la fabricación de automóviles se realizaba manteniendo inmovilizado en un lugar el automóvil y desplazando a su alrededor los trabajadores que iban montando las piezas una a una a la par que las ajustaban para cada coche. Henry Ford desarrolló la cadena de montaje, a partir de la idea de mantener fijos los trabajadores y desplazar los automóviles.

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