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Exposicion concreto

Exposición del concreto

Fabricacion De Cemento

El Cemento

Cemento Portland y Cementos

El Concreto

Propiedades fisicas de concreto en ...

Durabilidad del concreto exposicion

Concreto

Kenzo Tange

el arte en el siglo XIX

Kenzo Tange.

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Exposicion de cementos

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Published on 13 de noviembre de 2012

Que es cemento, su historia, su composicion, su proceso de fabricacion, las normas que lo rigen, que tipos hay, como se despacha... etc. Hecho en México.

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1. UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUERRERO UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERIA ‘ ‘ C E M E N T O S ’ ’FACILITADOR: ALFREDO CUEVASEQUIPO # 8

2. CEMENTO Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y seendurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominadahormigón (en España, parte de Sudamérica y el Caribe hispano) o concreto (en México y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

3. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDOEl uso de materiales de cementación es muy antiguo, antes de la era de cristo, donde los egipcios utilizaban yeso calcinado impuro, los griegos y los romanos empleaban al principio «caliza calcinada» que es un tipo de roca sedimentaria constituida, CALIZA principalmente por carbonato de calcio. Se forman por la acumulación y sedimento. Son de origen secundario, es resultado de la precipitación de restos orgánicos. Muchos de los organismos que habitan en el mar utilizan el carbonato cálcico del agua para producir caparazones protectores duros. Cuando estos organismos mueren las

4. Posteriormente, se hicieron mezclas de calcon agua, arena y piedra triturada o ladrilloy tejas quebradas, este fue el primerconcreto de la historia.Los griegos empleaban la cal mezclándolacon arena lo que los llevó a descubrir queciertas arenas de origen volcánico, molidasy mezcladas con la cal producían morteros(mezclas firmes y resistentes a las aguasdulces o marinas), para eso romanos conquistaron a los Cuando los empleabanuna piedra volcánica que llamaban Tierra transmitieron el griegos, estos últimos lesde Santorín en recuerdo a la isla en la cual conocimiento que tenían sobre los morteros. Losfue descubierta.romanos edificaron estructuras que aún permanecen hasta nuestros días como muestra Panteón de de la durabilidad de sus construcciones y de sus Agripa, Roma (Reconstruido por morteros, este pueblo descubrió una arena Adriano) volcánica de color rojo en un lugar llamado POZZOLI, cerca del volcán Vesubio; dicha

5. A principios del siglo XIX las investigaciones del ingeniero francésJ.L. Vicat y el constructor ingles J. Aspdin conducen aldescubrimiento de un cemento mejorado al que se llamó«CEMENTO PORTLAND» porque se asemejaba a una piedragris muy oscura quecemento en México la isla de Portland, El se encuentra enInglaterra. En 1900, el cemento se empleaba en nuestro país como materia primapara la fabricación de mosaicos y sólo como mortero, para tapargoteras en techos de bóvedas catalana, de madera o tejamanil.Este material no se producía entonces en México y había que importarlode Europa. Poco tiempo después, se establecieron en nuestro país lastres primeras fábricas de cemento; La de Hidalgo en Nuevo León; CruzAzul en Jasso y Tolteca, ambos en el estado de Hidalgo.Después de 1920, restablecida la paz, las tres empresas existentes en elpaís habían reanudado sus operaciones y normalizado sus actividades;se crearon entonces las compañías Cementos Landa y CementosMonterrey.

6. En 1928, se fundó la compañía Mexicana de Cemento Portland Apasco,S.A. la primera planta de esta empresa inició sus actividades en 1936.Para 1946 había en México seis empresas dedicadas a la fabricación decemento; tres en el estado de Hidalgo, una en Monterrey, una en Puebla yla de Apaxco Estado de México Actualmente está conformada por 4 importantes grupos cementeros, con un total de 30 plantas instaladas a lo largo de todo el país y con una capacidad instalada total de 41.5 millones de toneladas anuales de cemento:

7. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTOLa fabricación delcemento es una actividadindustrial de procesado de 1.- OBTENCION DE MATERIASminerales que se divide tresetapas: PRIMAS 2.- MOLIENDA Y COCCIÓN DEObtención de materias primas Las calizas , arcillas, pizarras, y marga MATERIAS PRIMAS.materias «primas» fundamentales para la elaboración del cemento, se 3.-MOLIENDA DEL CEMENTOextraen de las canteras. Para derribar y fraccionar las rocas se realizanperforaciones profundas o barrenos en el terreno, posteriormente seintroducen en éstos, explosivos que al ser activados, que generan granenergía y presión destruyendo el tamaño de las rocas para así transportarlasa la trituradora a través de camiones. Conseguir la composición deseada deóxidos reactivos al agua en la producción del clinker.

8. PROCESOS DE FABRICACIÓN DELCLÍNKER1. Vía Seca2. Vía semi-seca,3. Vía semi-húmeda4. Vía húmeda1. Proceso de vía secaLa materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio decalor en la quese precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casicompletado antesde la entrada del material en el horno si se instala una cámara decombustión a la que seañade parte del combustible (precalcinador).

9. 4. Proceso de vía húmedaEste proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenidoenhumedad.El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismocon agua,resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentadaen elextremo más elevado del horno de clínker.2 y 3. Procesos de vía semi-seca y semi-húmedaEl material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando aguarespectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.Se obtienen "pellets" o gránulos con un 15-20 % de humedad queson depositados en parrillas móviles a través de las cuales se hacencircular gases calientes provenientes del horno. Cuando el materialalcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la cocción hacomenzado.En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorioalcanza una temperatura entorno a los 1450º. Es enfriadobruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o deparrillas obteniéndose de esta forma el clínker.

10. El clínker se compone de los siguientes óxidos 1.- Oxido de calcio (¨Cal¨ CaO) 60 – 69 % 2.- Oxido de Silicio (¨Silice¨ SiO2 ) 18- 24 % 3.- Oxido de Aluminio (¨Alumina¨ Al2 O3 ) 4 – 8 % 4.- Oxido de Hierro (Fe2O3 ) 1–8%MgO, Na2O K2O. (pueden considerarse como accidentes debido a supequeño porcentaje) .Por consiguiente, la composición química del clinker se presenta por mediodel sistema cuaternario: CaO – SiO2– Al2 O3 - Fe2O3La caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO2 y el Al2 O3 , La pirita ohematita aporta el Fe2O3OXIDO DE ALUMINIOLlamado también alumina,

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