Gestion De Laprodcuccioin

5.5 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

El Programa Maestro de Producción (MPS) es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo.

Por ejemplo, el Plan Conjunto (Planeación Agregada) de una compañía de muebles especificaría el volumen total de colchones que va a producir el siguiente mes o trimestre. El MPS da el siguiente paso e identifica el tamaño exacto de los colchones y su calidad y estilo. Los colchones que vende la compañía quedarían especificados en el MPS. Asienta además, periodo a periodo, casi siempre semanal, cuántos colchones se necesitan y cuándo. Si se avanza más en el proceso de desglose, se encuentra el sistema de MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales), que calcula y programa las materias primas, piezas y suministros necesarios para hacer los colchones especificados por el MPS.

El motor de la MRP toma la información del MPS que es un plan detallado para la producción futura. El MPS, dependiendo de las necesidades de la empresa, se puede establecer en términos de productos individuales, productos genéricos o módulos y subensambles. El MPS forma parte del proceso de planeación de operaciones y ventas, crítico para poner en práctica con éxito la estrategia de operaciones de la empresa.

La lista de materiales describe exactamente la forma en que una empresa prepara los elementos en el MPS. La “estructura” de la lista de materiales (estructura de productos) captura cómo la materia prima y las piezas compradas conforman subensambles y éstos a su vez, forman los elementos del programa maestro.

El proceso de “explosión” de la MRP es el corazón del sistema. Con el MPS y la lista de materiales, aunado al estado del inventario actual (volúmenes en existencia y pedidos) de cada parte de la lista de materiales, los programas detallados se calculan a fin de mostrar los tiempos exactos de piezas que se necesitan en el futuro. En una compañía típica, este proceso puede requerir un esfuerzo de cálculo significativo que incluya literalmente miles de programas detallados.

La cuestión de la flexibilidad (en cuanto al tiempo) del programa maestro de producción depende de varios factores:

• Tiempo de espera de producción

• Compromiso de partes y componentes a una pieza final específica

• Relación entre el cliente y el proveedor

• Exceso de capacidad

• Rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambios.

El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente controlado por el sistema de producción. Si no se establecen y acatan reglas de operación, el sistema sería caótico y se llenaría de pedidos retrasados y siempre habría prisas.

La administración define las restricciones de tiempo como periodos en que los clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio departamento de mercadotecnia de la empresa, que planea las promociones del producto, la ampliación del surtido, etc.).

Algunas empresas programan la producción de una cantidad extra de piezas respecto de la cantidad de pedido, a fin de contar con una cantidad de piezas disponibles para prometer. Esta característica llamada “Disponible para prometer” puede ser una herramienta poderosa para coordinar las actividades de ventas y producción y comprende la diferencia entre el número de unidades incluido actualmente en el MPS y los pedidos de clientes reales.

5.6 VARIABLES Y ÁREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

5.7 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

5.8 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

5.9 RETROALIMENTACIÓN DE RESULTADOS.

Se ha dicho que la persona a cargo de la programación es la que realmente dirige la empresa. Si usted está de acuerdo, una conclusión lógica es que si nadie está a cargo de la programación, nadie dirige la empresa. La programación es el plan detallado de lo que va a hacerse en el corto plazo. Por “corto plazo” se entienden las siguientes dos a tres semanas.

Un programa puede adoptar la forma de algo tan simple como una lista de pendientes o puede ser mucho más complejo, como la crónica segundo a segundo de lo que va a pasar en las próximas 2 horas.

La programación del trabajo. En una empresa se tienen varios pedidos de trabajo que debe terminar pronto y muchas veces la programación es una lista de prioridades de pedidos en la que se indica qué debe hacerse primero, en segundo lugar, etc. En la lista se calcula cuándo se espera que se termine un trabajo. Si tienen que realizarse muchos pedidos con trabajadores de habilidades variables, diferentes máquinas y que quizá hasta se encuentren en lugares distintos, la programación se vuelve extremadamente complicada.

Los flujos de trabajo son como los flujos de efectivo y la programación está en el centro del proceso. Una programación es un calendario para realizar actividades, aprovechar recursos o asignar servicios.

En el mercado, existen herramientas de software como:

a) Sistemas de ejecución de manufactura (MES). Es un sistema de información que programa, despacha, sigue, vigila y controla la producción en una planta fabril. También proporciona enlaces en tiempo real a los sistemas ERP (planeación de recursos de la empresa), ventas y administración de servicios.

b) Sistema de ejecución de servicios (SES). Es un sistema de información que enlaza, programa, despacha, sigue, vigila y controla los contactos de los clientes con las organizaciones de servicio y sus empleados.

Las características comunes de cualquier sistema grande son una base de datos central que contiene toda la información pertinente sobre disponibilidad de recursos y clientes y una función de control gerencial que integra y supervisa el proyecto.

CENTROS DE TRABAJO.

Un centro de trabajo es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen las labores. El centro de trabajo puede ser una máquina sola, un grupo de máquinas o una zona en la que se ejecuta cierta clase de trabajo. Estos centros pueden organizarse de acuerdo con su función en una configuración laboral centralizada, por producto en una línea continua de montaje o por celda de tecnología de grupo (celda de manufactura).

En el caso del centro de trabajo, los trabajos tienen que moverse entre centros organizados por funciones para que se terminen. Cuando llega un trabajo al centro, se pone en una fila a esperar que termine el trabajo anterior. En este caso, la programación consiste en determinar el orden de las corridas de trabajo y asignar una máquina que pueda hacer el trabajo.

Una característica que distingue a los sistemas de programación es en cuánta capacidad se piensa para determinar el programa. Los sistemas de programación pueden ser de carga finita o infinita. La carga infinita ocurre cuando el trabajo se asigna a un centro de trabajo según lo que se necesite al paso del tiempo. En un enfoque de carga finita se programa al detalle todo recurso en los tiempos de preparación y corrida para cada pedido. En esencia, el sistema determina exactamente qué se hará con cada recurso en todo momento de la jornada de trabajo.

Otra característica que distingue a los sistemas de programación es si procede hacia atrás o adelante en el tiempo. La programación progresiva es la más común y se refiere a la situación en la que el sistema toma un pedido y programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Por el contrario, La programación en retroceso indica cuándo debe empezarse un pedido para que se termine en una fecha específica.

Un ejemplo de ésta última es el MRP. Con el MRP simple, cada pedido tiene una fecha de entrega. El sistema calcula las necesidades de componentes mediante programación en retroceso con respecto al momento en que se ejecutarán las operaciones para completar los pedidos. El tiempo necesario para hacer cada pieza (o lote de piezas) se calcula sobre la base de datos históricos.

Recursos. Debe decidirse qué se va a programar, pues hay procesos limitados por las máquinas (el equipo es el recurso crucial que se programa) o por la mano de obra (la gente es el recurso clave que se programa).

Programación y funciones de control características.

Para programar y controlar una operación deben ejecutarse las funciones siguientes:

1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones especificadas. Básicamente, se trata de planeación de capacidad de corto plazo.

2. Determinar la secuencia de realización de pedidos (es decir, establecer las prioridades laborales).

3. Iniciar el desempeño del trabajo programado. Es lo que normalmente se llama despachar los pedidos.

4. Control del taller (o control de actividades de producción) que involucra

a. Revisión del status y control del progreso de los pedidos conforme se trabajan.

b. Expedición de pedidos retrasados y muy importantes.

Los objetivos de la programación del centro de trabajo son:

1. Cumplir los plazos

2. Minimizar el tiempo de demora

3. Minimizar tiempos o costos de preparación

4. Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar

5. Maximizar el aprovechamiento de máquinas y trabajadores.

Las principales funciones del control de las actividades de producción (o control del taller) son:

1. Asignar una prioridad a cada pedido que se hace a la fábrica.

2. Mantener información sobre volúmenes de trabajos por terminar.

3. Comunicar a la jefatura la información sobre el estado de los pedidos de la fábrica

4. Proporcionar datos de producción reales para fines de control de capacidad.

5. Proporcionar volúmenes por ubicación por pedido en fábrica para fines de inventario y contabilidad

6. Medir la eficiencia, utilización y productividad de trabajadores y máquinas.

PRINCIPIOS DE LA PROGRAMACIÓN DE UN CENTRO DE TRABAJO.

1. Hay una equivalencia directa entre los flujos de trabajo y de efectivo.

2. La eficacia de cualquier planta fabril debe medirse por la velocidad del ritmo de manufactura.

3. Programar trabajos es una cadena en la que se siguen lado a lado los pasos de los procesos.

4. Cuando se inicia un trabajo, no debe ser interrumpido.

5. Se consigue mejorar la velocidad de producción concentrándose en los centros de trabajo que generan cuellos de botella.

6. Vuelva a programar todos los días.

7. Obtenga retroalimentación todos los días sobre los trabajos que no se completaron en los centros de trabajo.

8. Relacione la información de los insumos de los centros de trabajo con lo que el trabajador puede hacer realmente.

9. Cuando quiera mejorar la producción, busque incompatibilidades entre el diseño de ingeniería y la ejecución de los procesos.

10. En una planta fabril no es posible tener la certidumbre de estándares, trayectorias, etc., pero siempre hay que luchar por conseguirla.

PROGRAMACIÓN DEL PERSONAL DE SERVICIOS.

El problema de programar en la mayor parte de las organizaciones de servicio consiste en fijar programas por semana, día y horas para el personal.

Un problema práctico de muchos servicios es fijar programas tales que los empleados puedan tener dos días consecutivos de descanso, de lo contrario, puede generarse tiempo extra innecesario. Para ello, hay diferentes procedimientos heurísticos y/o software.

La programación de jornadas de trabajo busca un plan de dotación de personal que:

1. Requiera el menor número de trabajadores para completar la carga diaria

2. Reduzca al mínimo las variaciones entre la producción real y la planeada.

La programación de horarios de trabajo se utiliza en aquellas organizaciones de servicios que enfrentan cambios de necesidades de una hora a la siguiente, por ejemplo, en un restaurante se necesitan más trabajadores en las horas de mayor afluencia y menos entre tanto.

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