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PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


Enviado por   •  8 de Agosto de 2022  •  Trabajos  •  32.620 Palabras (131 Páginas)  •  56 Visitas

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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

Código:

S-PSST01-03

Fecha de Emisión:  

01-03-16

Título: PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Reemplaza a:

S-PSST01-02

Vigencia:

4 años

 Años

Páginas

  de

                                               

Proceso de Trabajo por Área

  1. ÁREA: ALMACÉN DE MATERIA PRIMA.

PROCESO: Recepción y Almacenamiento de Materia Prima y Despacho de Cascarilla.

CARGO: Técnico de Almacén.

OBJETO DE TRABAJO: Sacos de cacao de 60kg, contenidos en paletas de 25 sacos, peso por paleta 1500 Kg. aproximadamente. Bolsas de carbonato de potasio (es una sal y viene como polvo granulado) 25 Kg. Contenidas en paletas de 40 bolsas, peso por paleta 1000 kg, no es tóxica y es irritante de la piel y las mucosas.

MEDIOS DE TRABAJO: El técnico de almacén usa como principal medio el montacargas a gas, paletas de madera, computadora, cuaderno de diario, bolígrafo, y la balanza para pesar las paletas.

INTERACCIÓN ENTRE EL OBJETO, MEDIO DE TRABAJO Y ACTIVIDAD: La principal tarea del técnico de almacén de materia prima es la recepción de granos de cacao, carbonato de potasio y despacho de cascarilla. El técnico recibe el camión con sacos de grano de cacao. Se dirige para usar  el montacargas y traslada las paleta de 25 sacos de granos de cacao, la coloca en la balanza para su peso, se toma nota del peso y se compara con el departamento de seguridad física, y luego la coloca  en la nave que se encuentra desocupada, al terminar de recibir la recepción se dirige a la balanza para su limpieza, después de este paso acude a la oficina para almacenar los datos correspondiente de dicha recepción, se espera el resultado de laboratorio para escalar la información al coordinador de turno.

El técnico recibe instrucción del coordinador de producción  el cual le indica que comenzara el proceso de lanzamiento de grano, el técnico aplica la Planificación FIFO (del Primero en Entrar Primero en Salir), se dirige a la nave con el montacargas toma la recepción correspondiente, y la traslada al área de la limpiadora para que el operado proceda a el lanzamiento de los sacos de granos.

Proceso del Carbonato de Potasio: Se recibe el conteiner con el químico (polvo), toma la paleta con el montacarga y la traslada a la nave seleccionada para el carbonato, colocándole las especificaciones correspondientes (loteado) y registrando el producto entrante para enviar la información al coordinador de turno.

Despacho del Carbonato de Potasio a producción: El técnico recibe la solicitud de producción del carbonato de potasio, pasa la informacion a su coordinador, espera respuesta y después se dirige al montacarga donde se encuentra almacenado el químico y lo dirige al área de la marmita.

Proceso de Despacho de Cascarilla: Se recibe el camión para dar inicio al despacho de producto, el técnico busca el montacargar y comienza a entregar las paletas al proveedor, este proceso se realiza con 20 paletas de 9 bolsas cada una, equivalente a un total de 180 bolsas por despacho de aproximadamente 16 kg cada una. Al culminar el despacho, el técnico procede a notificar mediante un correo al coordinador de turno y al área de producción.

ORGANIZACIÓN Y DIVISIÓN DEL TRABAJO: La jornada de trabajo es de 8 horas al día de lunes a viernes normalmente. Se divide en dos turnos de 5:30 am a 2:30 pm y de 1:30 pm a 10:00 pm, hay un trabajador por jornada. El trabajador recibe la recepción de grano durante la jornada laboral (ambos turno), si la recepción granos llega después de culminar el segundo turno, se dejara hay hasta el día siguiente que lo recibe el primer turno. El Trabajador tiene la posibilidad de realizar pausas o descansos dentro de su jornada de trabajo, cuando no hay recepción de grano o mientras no exista la necesidad de llevar grano a la limpiadora. El trabajador administra su trabajo ya que tiene un grado de responsabilidad y atención, es el encargado de controlar toda la materia prima del almacén. Y  reporta a su coordinador de turno. Presta apoyo en el almacén de Producto Terminado con lo considera necesario.

MEDIOS DE PROTECCIÓN: El trabajador tiene como obligación el uso de botas de seguridad para ingresar al área y el uniforme (franela gris y jean); cuando opera el montacarga debe usar el  Casco y cinturón de seguridad, El área cuenta con 3 extintores y dos mangueras para incendios de 15 metros cada una. El montacargas cuenta con una bocina, una lampara coctelera de seguridad para avisar cuando va de retroceso, una luz intermitente para avisar a cualquier persona que esté cerca de la presencia del mismo y también está equipado con un extintor PQS de 5 libras.

SERVICIOS BÁSICOS: El trabajador cuenta con 01 baño (ducha, lavamanos y sanitarios) microondas y agua potable.

ENTORNO: La temperatura promedio en el área de almacén es de 27 – 30ºC, existe una demarcación numérica de las naves, una demarcación peatonal.  Cuenta con una buena iluminación natural y artificial. El área cuenta con señalizaciones de extintores, mangueras contra incendios y salidas de emergencias. En el área se encuentra el tanque de preparación de la marmita, con todas las señalizaciones y avisos de seguridad.

Diagrama de flujo de proceso de trabajo recepción y almacenamiento de cacao

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  Área: Almacén de Materia Prima.                          Proceso: Recepción de Materia Prima.                       Cargo: Técnico de Almacén.

PROCESOS PELIGROSOS INMERSOS EN EL PROCESO DE TRABAJO

IMPACTOS NEGATIVOS VEN LA SALUD

Interacción objeto, medio y actividad

Organización y división del trabajo

De los medios de protección

Servicios básicos

Del entorno

PATOLOGÍAS PROBABLES ACCIDENTES/INCID

ENTES

MANIFESTACIONES                 TEMPRANAS

1. Levantamiento de sacos de 60Kg ocasionalmente cuando caen de la paleta al ser trasladados

2. Operar  Montacargas a gas.

3. Hay un sólo técnico de almacén, a veces tiene que solicitar ayuda a los operadores de área gris.

No  se detectaron procesos peligrosos.

No se detectaron procesos peligrosos

4. El operador se traslada a diferentes áreas de la empresa y por ende está expuesto a otros peligros.

5.La temperatura es superior a 21 °C

 2. Accidentes de trabajo: manejo de montacargas.

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4. Traumatismos: Caídas a un mismo o a diferente nivel, tropiezos, golpes.

1. Dolores de la zona dorso lumbar, hombro, cintura, brazos, codos, manos, cadera, rodillas, tobillos o pies.

5. Sensación de agotamiento por pérdida de agua y sales.

  “La numeración relaciona los impactos negativos a la salud con los procesos peligrosos. Se coloca en todos los cuadros.”

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