Planeacion De Plantas

Explicación del tema 1

Planeación de plantas industriales

Tema 1. Introducción al curso y ¿Qué es la planeación de instalaciones industriales?

En esta sección te explicamos la importancia del diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, la cual afecta casi siempre a la productividad y a la rentabilidad de una compañía. También la calidad y el costo del producto se ven afectados directamente por el diseño de la instalación.

La ubicación de la planta es una decisión que se toma en el nivel corporativo más alto y puede ser una decisión de tipo personal.

Además de la necesidad de desarrollar nuevas instalaciones, las plantas ya existentes experimentan cambios continuos como resultado de modificaciones en el diseño del producto, métodos, materiales y el proceso.

Si se mejora el flujo del material en forma automática se pueden reducir los costos de producción, entre más corto es el flujo a través de la planta, mayor es la reducción de costos.

El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente el 50% de todos los accidentes y entre el 40 y 80% de todos los costos de operación. En ninguna área de la historia industrial se ha obtenido más mejoras que con el uso de equipo de manejo de materiales.

La manufactura esbelta es un concepto mediante el cual todo el personal trabaja en conjunto con el fin de eliminar el desperdicio. El término japonés para el desperdicio es MUDA y se define como cualquier gasto que no produce valor. Existen ocho clases de MUDAS: sobreproducción, desperdicio, transporte, procesamiento, inventario, movimiento, repeticiones, y utilización deficiente del personal.

Kanban es otra técnica que afecta el diseño de instalaciones. Kanban utiliza un sistema de señales que comunica la necesidad de material e indica al operador que produzca otra unidad o cantidad.

El mapeo de la corriente de valor (MCV) es una herramienta importante para mejorar productividad y la reducción del desperdicio. El uso del MCV reduce o elimina en forma evidente el exceso de manejo de materiales, elimina espacios desperdiciados, crea un mejor control de todas las formas de inventario y hace más eficiente varias etapas de la producción.

Sin metas, los planeadores de las instalaciones se encuentran sin dirección; el primer paso es el enunciado de la misión principal.

El procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura es el siguiente:

1. Determine lo que se producirá.

2. Calcule cuántos artículos se producirán por unidad de tiempo, por ejemplo, 1500 por turno de 8 hrs.

3. Definir que partes se fabricarán o se comprarán terminadas.

4. Determinar como se fabricará cada parte (planeación del proceso).

5. Determinar la secuencia de ensamblado (balanceo de la línea de ensamble).

6. Establecer estándares de tiempo para cada operación.

7. Determinar el tiempo de procesamiento (qué tan rápido se necesita producir, por ejemplo, 1500 pcs por turno).

8. Balancear líneas de ensamble o celdas. En la medida de lo posible trate de dar a cada operación la misma cantidad de trabajo.

9. Estudiar los patrones de flujo del material para establecer cuál es la mejor (la distancia más corta a través de la instalación).

10. Determinar las relaciones entre actividades (qué tan cerca necesitan estar los departamentos uno de otro a fin de minimizar el movimiento de personas y de materiales).

11. Hacer la distribución de cada estación de trabajo.

12. Identificar las necesidades de servicios y proporcionar el espacio requerido.

13. Identificar las necesidades de oficina.

14. A partir de la información anterior, desarrollar los requerimientos de espacio total.

15. Seleccionar el equipo de manejo de materiales.

16. Asignar el área de acuerdo con el espacio necesario y las relaciones entre actividades.

17. Desarrollar un plan gráfico y la forma de construcción.

18. Construir un plan maestro.

19. Buscar fallas y ajustar.

20. Buscar las aprobaciones.

21. Instalar la distribución.

22. Comenzar la producción.

23. Ajustar lo que se requiera y finalizar el reporte del proyecto y desempeño presupuestal.

Ejemplo

Un gerente de operaciones de una empresa decidió establecer otra planta de la división en su ciudad natal, sin tomar en cuenta otros aspectos.

La ciudad de Delicias, Chihuahua estableció un programa de incentivos financieros para atraer más empresas de manufactura que se instalen en la ciudad.

Nuevas maquiladoras se instalan en Ciudad Juárez, Chihuahua debido a la cercanía con la frontera de Estados Unidos.

Varias empresas se decidieron establecer alrededor de la planta manufacturera de Foxconn, debido a que Foxconn es su principal cliente, de este modo ahorran en transporte y dan mejor servicio al cliente.

El modelo de lámpara fluorescente cambió de diseño, lo que traerá una nueva distribución de la planta, ya que requiere nuevos componentes que deben ser pintados.

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D.R. © Universidad TecMilenio. Imprimir

Explicación del tema 2

Planeación de plantas industriales

Tema 2. Estrategias en la planeación de las instalaciones industriales

Para alcanzar la meta de producción, cada máquina y cada operación debe mantener cierto ritmo (takt time). Para calcular el tiempo de procesamiento se debe conocer la meta de producción, la cantidad de tiempo asignado para producir las unidades y cualquier tiempo no productivo que sea tomado de la producción, además de la eficiencia de la planta.

La primera pregunta que se hace en un proyecto nuevo de diseño de instalaciones es: ¿qué vamos a fabricar? Todos los planos, bosquejos, películas, dibujos de CAD y muestras de modelos a mano comunican la idea de lo que la compañía quiere manufacturar.

La lista estructurada de materiales (bill of materials) enumera todas las partes que constituyen un producto determinado, además de presentar la estructura jerárquica del producto.

El diseñador del producto y el de las instalaciones necesitan trabajar juntos, muy cercanamente. La ingeniería concurrente intenta unificar todos los aspectos del diseño, el desarrollo y la manufactura del producto, de modo que los problemas puedan detectarse a tiempo y se solucionen durante las etapas de planeación.

La política de inventario de la empresa podría ser tan sencilla como proporcionar espacio durante un mes para el suministro de materias primas, trabajo en proceso y bienes terminados.

Dichos inventarios requieren espacios e instalaciones, pero una vez que se ha determinado la cantidad por almacenar es fácil calcular tales requerimientos.

¿La compañía fabricará esta parte o la comprará terminada a un proveedor?

Si se trata de una compañía existente con una línea de producto, sabe lo que puede manufacturarse y lo que no. Si la compañía es nueva, tal vez compre todas las partes y sólo tenga una operación de ensamble conforme avanza o bien tal vez comience con la fabricación por su cuenta de algunas partes.

Las partes fabricadas son el tema de la distribución de la fábrica. Si no se fabrica ningún elemento, no se necesita la distribución de ningún departamento de fabricación. Si se manufacturan muchas partes, surge un proyecto grande de distribución.

Uno de los métodos empleados para determinar si cierta idea en proyecto es funcional es el estudio de factibilidad. De muchos estudios de factibilidad que realiza una compañía, es común que sólo resulte un número pequeño de proyectos.

La estrategia de operaciones se ocupa del establecimiento de políticas y planes amplios para utilizar los recursos de una empresa con el fin de apoyar mejor su estrategia competitiva a largo plazo.

Las principales dimensiones competitivas que constituyen la posición competitiva de una compañía son las siguientes:

Costo: Hacerlo barato, por lo general son bienes de consumo masivo.

Calidad y confiabilidad del producto: Que sea bueno, la meta para establecer el nivel adecuado de calidad del producto consiste en enfocarse en los requerimientos del cliente.

Rapidez de la entrega: Que sea rápido, en algunos mercados la capacidad de una compañía de ofrecer sus servicios con mayor rapidez que sus competidores puede ser decisiva.

Confiabilidad de la entrega: Entregar cuando se promete.

Cómo enfrentarse a los cambios en la demanda: Cambiar su volumen, en muchos mercados la capacidad de una compañía para responder a los incrementos y las disminuciones en la demanda es un factor importante en su capacidad de competir.

Flexibilidad, rapidez en la introducción de nuevos productos: La flexibilidad se refiere a la capacidad de una compañía de ofrecer a sus clientes una extensa variedad de productos.

Otros criterios específicos del producto: A menudo se ofrecen servicios especiales para aumentar las ventas de los productos fabricados entre ellos:

1. Coordinación y apoyo técnico.

2. Cumplir con una fecha de lanzamiento.

3. Apoyo del proveedor después de la venta: Esto implica la disponibilidad de las partes de reemplazo y, posiblemente, la modificación de productos existentes más antiguos a nuevos niveles de desempeño.

4. Otras dimensiones: Comúnmente se incluyen factores tales como disponibilidad de colores, tamaño, peso, ubicación de la planta de fabricación, disponibilidad de ajustes según requerimientos y opciones de combinaciones

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