ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LIGAS DE CAUCHOS DE LA EMPRESA CAUCHOS ECHEVERRI S.A.S: UNA APLICACIÓN DE LA SIMULACIÓN

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ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LIGAS DE CAUCHOS DE LA EMPRESA CAUCHOS ECHEVERRI S.A.S: UNA APLICACIÓN DE LA SIMULACIÓN.

BHRYAN ARANGO RIVERA VANESSA CIFUENTES GRACIA ALEXANDER HERNANDEZ CALDERON

YONY FERNANDO CEBALLOS SIMULACIÓN DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA MEDELLIN, 11 DE FEBRERO DE 2015

TABLA DE CONTENIDO PÁGINA

1. RESUMEN........................................................................................................................ ........................3 2.INTRODUCCIÓN............................................................................................................ ...........................3 3.JUSTIFICACIÓN............................................................................................................... ..........................4 4.OBJETIVOS..................................................................................................................... ...........................4

4.1 Objetivo general........................................................................................................................... ....4

4.2 Objetivos Específicos........................................................................................................................ 4 5. MARCO TEÓRICO........................................................................................................................... .........4 6. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.................................................................................................................6 7. DEFINICIÓN DEL PLAN PROYECTO.......................................................................................................6 8. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO..................................................................................................................7

8.1 Descripción Verbal del Proceso......................................................................................................7

8.2 Distribución en planta de la empresa............................................................................................8

8.3 Descripción gráfica del proceso......................................................................................................8

8.4 Descripción (Cantidad y Tipo).......................................................................................................10

8.4.1 Recursos........................................................................................................................... .......10

8.4.2 Personas........................................................................................................................... .......10

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8.4.3 Insumos........................................................................................................................... ........10

8.4.4 maquinaria..................................................................................................................... ........10 9. DEFINICIÓN DE VARIABLES .................................................................................................................10

9.1 Variables exógenas: ......................................................................................................................10

9.2 Variables endógenas: ...................................................................................................................10

9.3 Variables de estado: .....................................................................................................................10

9.4. Variables de desempeño: ...........................................................................................................10 10. CONCEPTUALIZACIÓN DEL MODELO ...............................................................................................11

10.1 Descripción Verbal del modelo.................................................................................................

10.2 Descripción gráfica del modelo.................................................................................................... 11. RECOPILACIÓN Y MODELACIÓN DE DATOS....................................................................................... 12. ELABORACIÓN DE UN MODELO FORMAL .......................................................................................... 13. VERIFICACIÓN.................................................................................................................. .................

13.1 Prueba de Consistencia............................................................................................................

13.2 Prueba de degeneración.........................................................................................................

13.3 Prueba de Consistencia...............................................................................................................

13.4 Independencia de Semillas......................................................................................................... 14. VALIDACIÓN..................................................................................................................... ..............

14.1 Validación de un experto........................................................................................................... 15. ANÁLISIS DE

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SENSIBILIDAD................................................................................................................ 16. DISEÑO EXPERIMENTAL............................................................................................................... ........

16.1 Escenario 1..................................................................................................................................

16.2 Escenario 2................................................................................................................................. 17. CORRIDAS Y ANÁLISIS.....................................................................................................................

17.1 Resultados Escenario 1......................................................................................................

17.2 Resultados Escenario 2...................................................................................................... 18. IMPLEMENTACIÓN DE LAS RECOMENDACIONES........................................................................... 19. CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 20. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................. ................. LISTA DE TABLAS Tabla1. Cronograma de Actividades...................................................................................................... Tabla2. Prueba de Bondad de Ajuste Materia prima Referencia 1.................................................... Tabla3. Prueba de Bondad de Ajuste Materia prima Referencia 2........................................................ Tabla 4. Prueba de Bondad de Ajuste Extrusora 1 Tabla5. Prueba de Bondad de Ajuste Extrusora 2 Tabla6. Prueba de Bondad de Ajuste Corte 1 Tabla7. Prueba de Bondad de Ajuste Corte 2 Tabla8. Tabla9. Tabla10. Tabla11. Tabla12. Tabla13. Tabla14. tabla15. LISTA DE FIGURAS........................................................................................................................... ........

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Figura1. Diagrama de Gantt .................................................................................................................. Figura2 y 3Distribución en Planta............................................................................................................ Figura4. Diagrama de flujo del proceso de Ligas de Cauchos............................................................... Figura5. Figura6. Figura7. Figura8. Figura9. Figura10. Figura11. Figura12. Figura13. Figura15. Figura16. Figura17. Figura18

1. RESUMEN

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2. INTRODUCCIÓN

Cauchos Echeverri S.A.S. es una empresa dedicada a la elaboración de ligas de caucho, ubicada en el sector de Industriales – Medellín, la cual lleva más de 30 años en el mercado y que día a día ha buscado la manera de aplicar nuevas estrategias que le permitan aumentar su productividad y crecimiento, a tal punto de poder seguir exportando a más países, así como ya lo hace con Ecuador y Venezuela.

En el presente trabajo se evidenciará la aplicación de la simulación discreta en el proceso de elaboración de ligas de caucho de dos tipos: Exportación y Banda; proceso misional de la empresa Cauchos Echeverri, el cual contempla desde la caracterización del proceso como tal, pasando por la toma de datos, la generación del modelo de simulación y su validación, hasta llegar al análisis de los resultados obtenidos. Para tal fin, se realizaron varias visitas a la empresa, en donde se consultaron datos históricos tales como la demanda, tasa de desperdicios, tiempo de fabricación para cada tipo de liga, entre otros que resultan ser importantes al momento de modelar el proceso.

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