Auditoria Procesos

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

MPS

El Programa Maestro de Producción es un plan que determina la cantidad de ítems a producir y en qué tiempo, es decir, cuándo y cuántos elementos o productos terminados deben producirse en un periodo determinado. Se basa en los resultados arrojados por la planeación agregada de la producción pero la programación se hace para productos individuales en vez de familias de productos y se programa para lapsos de tiempo más cortos, normalmente semanas. En el MPS las cantidades expresan lo que se necesita producir, no lo que se puede producir; en este plan las cantidades representan la producción y no la demanda, es decir, las cantidades a producir no necesariamente coinciden con la demanda ya que pueden influir las estrategias o políticas que tome la compañía en cuanto a niveles de inventarios, fuerzas de trabajo, lotes de producción, entre otros.

Es también importante tener en cuenta que el tipo de producción puede tener dos configuraciones:

 Producción lote por lote: La cantidad a producir es variable ya que se produce de acuerdo a la cantidad pedida.

 Producción por lotes: Se define un lote y siempre se debe ordenar en múltiplos de esta cantidad.

Las unidades en que puede ser expresado un Programa Maestro de Producción son:

 Artículos acabados en un entorno continuo. (Make to stock).

 Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).

 Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order).

OBJETIVOS DEL MPS

 Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido con los clientes

 Evitar sobrecargas y subcargas de las instalaciones de producción minimizando el costo de fabricación

 Utilizar eficientemente la capacidad de producción instalada

CARACTERÍSTICAS DEL MPS

 Determina cuándo se van a producir los productos finales y en qué cantidad, durante un horizonte de planeación a corto plazo

 Tiene carácter periódico, cada periodo va desde 4 a 12 semanas y puede volverse a empezar o realizarse cambios si es necesario

 Se basa en la conciliación de los previstos de la demanda y en la capacidad de producción; pues vincula la organización de las ventas con los centros de producción, el personal de ventas y de producción son los encargados de conciliar sus necesidades y capacidades para realizar la estructura del MPS, el Gerente es quien finalmente aprueba el programa.

 Se realiza en 3 etapas, la primera se llama “congelada” y recibe este nombre pues en esta etapa no se pueden realizar cambios en el programa. Las otras dos etapas están sujetas a revisión

 Las familias de productos del plan agregado se dividen en los productos o artículos finales, Ya no se planifica para una unidad agregada sino para cada artículo. Es el desglose de la Planeación agregada.

 Es el documento más importante para la planificación de las diferentes unidades productivas

CONSIDERACIONES DEL MPS

 Darse cuenta de que el MPS es una relación de lo que tiene que producirse, no un pronóstico de la demanda

 MPS es un vínculo entre las estrategias generales de la empresa y los planes tácticos mediante los cuales esta alcanza sus metas

 En este plan las cantidades representan producción y no demanda, es decir, las cantidades a producir no necesariamente coinciden con la demanda ya que pueden influir estrategias o políticas que tome la compañía en cuanto a niveles de inventarios, fuerzas de trabajo y tamaño de los lotes de producción, entre otros. Las cantidades expresan lo que se necesita producir, no lo que se puede producir.

HORIZONTE DE PROYECCION

En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS, la mayoría de los autores coinciden en que este puede ser variable y que dependiendo del tipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales. Sin embargo, en aras de mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:* Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones alPMP.* Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.* Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.

EL MPS ESTÁ CONFORMADO POR:

 Información de la demanda de los productos finales

 Información de los estados de inventarios

 Restricciones en la capacidad de producción

 Pronósticos de la demanda

 Niveles de lotes

 Niveles deseados de existencias de seguridad

FUNCIONES DEL MPS

 Traducir planes agregados en artículos finales específicos.

 Evaluar alternativas de producción.

 Generar requerimientos de materiales.

 Generar requerimientos de capacidad.

 Facilitar el procesamiento de la información.

 Utilizar la capacidad con efectividad.

IMPORTANCIA DEL MPS

 Desarrollar relaciones positivas con los clientes

 Mantiene bajo los niveles de inventario

 Productos finales correctos producidos en cantidades correctas

BENEFICIOS DEL MPS

El MPS una vez definido nos permitirá:

1. Programar:

 Las necesidades de producción.

 Las necesidades de los componentes.

 La capacidad productiva necesaria: determinar el número de horas por máquina así como el personal necesario

2. Determinar:

 Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento de aquello que vamos a fabricar y cuándo lo vamos a fabricar nos permitirá informar a los clientes. Se persigue que no haya demora alguna con respecto a la fecha anunciada.

 Financiación de los stocks: dado que se establece una previsión de la evolución de los stocks, esto nos permitirá conocer las necesidades de financiación.

 La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos financieros de entrada, salida así como las inmovilizaciones financieras, lo que permitirá establecer una medida de la rentabilidad.

3. Repartir las tareas:

 Cumplir con lo establecido

DIFERENCIAS ENTRE LAS EMPRESAS QUE FABRICAN POR EXISTENCIAS Y LAS QUE FABRICAN SOBRE PEDIDOS

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR EXISTENCIAS:

 Las órdenes de los productos provienen de almacenes dentro de la empresa

 Se basan en pronósticos de la demanda futura de muchos clientes

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN SOBRE PEDIDOS:

 Los pedidos de los clientes son el centro predominante en la administración de la demanda

 Utiliza listas de pedidos pendientes y no puede utilizar pronósticos de demanda

RESPONSABILIDADES DEL PROGRAMADOR

 Hacer cualquier agregación o cambio para los registros del MPS

 Proveer los resultados para la administración

 Monitorear el funcionamiento del MPS

 Disgregar el plan de producción

 Lanzar el programa de ensamble final, este programa tiene que estar basado en artículos específicos bien acabados

ÁREAS QUE PROVEEN INFORMACIÓN PARA LA REALIZACIÓN DE UN MPS

INGENIERÍA:

 Desarrollo de nuevos productos

 Cambios en los productos y su impacto en los recursos

 Estándares de equipos y mano de obra

FINANZAS:

 Costos

 Situación financiera de la empresa

RECURSOS HUMANOS:

 Condiciones del mercado del trabajo

 Capacidad disponible para programas de entrenamiento

PRODUCCIÓN:

 Capacidad real de producción de los equipos

 Productividad de la mano de obra

 Supervisión disponible y necesaria

 Planes de renovación de equipos

COMERCIALIZACIÓN:

 Pronósticos de ventas

 Condiciones económicas del mercado

 Comportamiento de la competencia

MATERIALES:

 Disponibilidad de materias primas

 Niveles actuales de inventarios

 Disponibilidad y capacidad de los contratistas

 Disponibilidad de almacenamiento.

VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Todo el procedimiento de elaboración del MPS constituye una plataforma básica para la administración de la producción. Durante su desarrollo se plantean las siguientes variables:

 Pedidos de clientes

 Pronósticos

 Capacidad de producción

 Estado del inventario

REQUERIMIENTOS PARA LA ELABOACION DE UN MPS

 Demanda o necesidad de producción

 Capacidad disponible.

 Tiempos y métodos de las operaciones.

 Disponibilidad de máquinas.

 Disponibilidad de herramientas.

 Listas de materiales.

 Progreso o avance en el trabajo.

 Estado y prioridades

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