Cadena de suministros de coca cola
Enviado por yurilago • 28 de Agosto de 2016 • Apuntes • 1.522 Palabras (7 Páginas) • 1.111 Visitas
Cadena de suministros de coca cola
Debe de ir alineada a las estrategias del auto Marquet una segmentación de nuestros clientes por tamaño o canal requiere también una estrategia de segmentación de nuestra logística de distribución de costos, un ejemplo no podemos atender a un canal moderno de la misma forma en que atendemos a un mercado tradicional tanto el tipo de vehículo frecuencia de despacho volumen y mix de portafolio son distintos y es posible llevar los indicadores de nivel de servicio y eficiencia sea mayor.
Se deben programar las entregas de acuerdo a un ruteo dinámico que optimice diariamente la distancia recorrida y los recursos disponibles de acuerdo a las órdenes que fueron generadas de esta manera se busca entregar más producto con menos recorrido incrementando así la utilización de los activos. Una vez programada las diferentes rutas se debe definir el patrón de carga de cada una de ellas de tal manera que ayude a ser más eficiente la labor de carga como la de entrega, en este punto el diseño del camión es clave para asegurar una óptima utilización del activa y por lo tanto un buen retorno de la inversión. Finalmente se debe medir el desempeño para evaluar su funcionamiento los principales factores que deben ser evaluados son: El cumplimiento perfecto de una orden, el costo de distribución por caja.
La implementación paso a paso de este diseño de distribución segmentada debe llevar al sistema a coca cola a llegar a niveles de clase mundial llegar a un 99.5% en el cumplimiento perfecto de una orden mientras logramos la optimización y eficiencia en el costo de distribución.
SATISFACCION DE LA DEMANDA
Luego de haber planeado y producido el inventario óptimo para satisfacer la demanda hay que administrarlos en nuestros centros de distribución.
Los temas claves son exactitud y velocidad; la exactitud nos ayuda a encontrar el nivel de satisfacción de un cliente mientras que la velocidad nos genera productividad y mejor utilización del capital invertido sin embargo alcanzar un nivel óptimo en estas dos variables es un gran reto con la proliferación de skus, en nuestro entorno la facilidad de crear pallets con un mix de skus específicos para los clientes a gran velocidad y con un 100% de exactitud en los centros de distribución se convierte en una gran ventaja competitiva. Con el pasar de los años se han creado herramientas para una mayor exactitud y velocidad con más retorno de nuestro capital invertido.
Hoy presentamos una de ellas con la cual podemos alcanzar una exactitud de más de un 99.5% boys piking, el trabajador conecta su teléfono móvil al sistema de voz a través de una red interna el operador es dirigido por el sistema a una posición de la bodega, fenicios aumenta la exactitud de la orden a un 9.5% y aumenta la productividad de los operadores hasta en 30%.
La coordinación interna es crítica para cumplir con la demanda de manera rentable las cosas cambia cada día y tener canales formales e informales de comunicación es clave para actuar anticipadamente a los cambios.
La implementación de consumo de sales en operaciones planning nos ayuda a cumplir con este objetivo es un conjunto integrado de procesos de negocios que permite a una empresa responder de manera efectiva al avance de la variabilidad de la demanda y abastecimiento a través de la comunicación Cross funcional y la toma de decisiones basada en el consenso es el vínculo mágico entre la demanda y el abastecimiento, entre el equipo de ventas y el equipo de las manufacturas, entre las estrategias y las tácticas, entre los objetivos optimistas y resultados reales de negocios en un estudio de empresas que han logrado implementar S&OP se han encontrado entre otros beneficios como mejoras en el servicio al cliente entre 10% y 40%, reducción del 40% en el inventario promedio, ejecución más rápida de los proyectos de innovación.
El procedo de E&OP comienza con la revisión de objetivos de ingreso y datos del mercado basados en la información del mercado obtenida en último mes esto incluye en los planes de nuevo lanzamiento de productos luego debemos generar un pronóstico de demanda base teniendo en cuenta la información histórica depurada teniendo en cuenta las opiniones de los departamentos de marketing y ventas con base a este pronóstico de planean los recursos de manufactura y logística necesarios revisando si existen restricciones debemos revisar escenarios que nos ayuden a reducir el GAP y realizar una respuesta con consensuada que mencione los recursos necesarios para llevar a cabo finalmente en la reunión ejecutiva se revisan los indicadores de crecimiento, rentabilidad y capital de trabajo necesario para tomar decisiones de los recursos solicitados y aprobar por consenso el plan con el que se moverá toda la cadena de abastecimiento, el éxito de la implementación de S&OP se debe mucho del soporte que la alta gerencia le dé al proceso solo de esta manera se puede obtener el máximo beneficio de esta poderosa herramienta.
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