Ejercicios Estadística Herramienta de Calidad "Las 8D"

Herramienta de Calidad "Las
8D"

Historia

Se dice que Estados Unidos antes de utilizar el método de las 8D, utilizó un método parecido llamado Estándar Militar #1520 durante la Segunda Guerra Mundial. Con el tiempo este proceso se fue popularizando gracias a la empresa Ford Motor Company en los años 60 y 70. Luego documentó este método en 1987 como las 8D en una resolución de problemas orientada "equipo titulado manual" del curso y desde entonces este método se convirtió en un estándar para ésta y muchas industrias que necesitan de un método estructurado para resolver problemas.

El uso de este método permite que las empresas mejoren sus productos, servicios y procesos y establece una práctica estandarizada a seguir. Se centra en el origen de cada problema mediante determinación de la causa para así implantar soluciones eficaces. Esta herramienta es de mucha ayuda porque crea una estructura de trabajo sistematizada, ya que se trabaja en equipo y se consigue un enfoque común entre los miembros.
Como resultado se optimiza el rendimiento, se mejora los sistemas de la organización y se previenen problemas futuros.

¿Qué son las 8D?

Las 8D son una sistemática que surgió del ciclo de Deming
para dar respuesta a uno de los ocho principios de la gestión de la calidad
total, "La Mejora Continua". Según este
principio aparte de tratar de no cometer errores se debe de igual manera prever
un sistema para solucionar los que toman lugar y evitar su reincidencia. Ésta
inquietud ses una inquietud en la gestión de la calidad total, contemplada entre las normas ISO, como la ISO 9001 y otras que exigen el establecimiento de un sistema
para resolver los errores y problemas, conocidos en el ámbito de la gestión de la calidad total como  inconformidades o no conformidades (incumplimiento de un requisito del sistema,
sea este especificado o no). Debido a esto en la industria automotriz, donde
los requisitos para evitar y solucionar los problemas y errores son más rigurosos,
surgió como respuesta "las 8 disciplinas" (8D). Sin
embargo su uso se ha expandido a cualquier industria, tanto de bienes como de
servicios, no solo para solucionar los problemas de forma eficaz y eficiente, en forma ordenada y sistematizada, sino de forma que cumpla con la norma ISO 9000:2000, que establece se debe mantener un registro del proceso de solución de no conformidades.

Su finalidad es resolver problemas que se presentan
por primera vez y prevenir problemas parecidos a futuro. Se basa
fundamentalmente en corregir acciones dentro de la organización.

Los
pasos ya definidos en las 8D solo tendrán éxito cuando sean dirigidos con un
líder que sepa manejar al equipo y orientarlo a que cumpla con lo esperado, siempre y cuando el equipo de trabajo sea especializado en el tema en el que se ha presentado el problema.

A
continuación, se detalla cada uno de los pasos a seguir en:

Las 8D (Etapas o
Disciplinas):

[pic 1]

1D Conciencia del problema y formación del equipo:es decir contar
con un personal capacitado de acuerdo al problema en que se presente y pueda
poner en práctica sus conocimientos luego se les da a conocer las
responsabilidades de cada uno. Esto para garantizar el problema se aborde de forma adecuada y se solvente eficaz y eficientemente.

2D Descripción el problema: establecer el problema por el cuál la organización
esta pasando, al dar respuesta a las siguientes preguntas: ¿qué sucedió?, ¿cómo sucedió?, ¿donde sucedió?, ¿cuándo sucedió? y
¿quién?.

3D Implementación y verificación de acciones inmediata:en base a las Normas 9001( la cuál establece se debe tomar cualquier acción para prevenir el uso del producto no conforme) se busca una solución del problema cuando un producto no esta cumpliendo con
las expectativas y luego se evalúa para determinar si será una acción
definitiva.

4D Investigación de causas: cuando se determina que es lo que esta provocando el
problema, en esta etapa se puede utilizar la herramienta de "5
Porqués". Muy importante encontrar causas reales para que no volver a
repetir el problema.

5D Selección
de acciones correctivas:se propone lo que se hará para solucionar el problema
y evitar las causas del mismo. Para esto deben ser alcanzables para poder
resolver de manera efectiva. Esta etapa puede demorar más que las otras pero es
clave para el éxito.

6D Implantación de acciones correctivas permanentes: siguiendo la etapa anterior
las acciones seleccionadas son llevadas a cabo y se mide la efectividad. Todo lo que se ejecute en esta etapa se registrará en un registro de formato las 8D, en conformidad con la norma ISO 9001:2000.

7D Transversalización de soluciones:busca dar soluciones a problemas parecidos,
dando una mejora pro-activa en la organización. Es decir en base a la solución y gestión implementada por el equipo de trabajo se podrán adoptar medidas similares antes de surjan problemas parecidos. Lo que hará de la empresa más eficiente y óptima, mejorando la calidad de sus procesos y productos.

8D Felicitación:se reconoce el trabajo realizado por parte del equipo y  se
evalúa el resultado obtenido. No hay que olvidar esta etapa porque un equipo que
es reconocido, estimula a trabajar de la mejor manera posible en otra ocasión.

Ventajas y Desventajas de las 8D

Un punto importante al escoger una herramienta de resolucion de problemas como las 8D es evaluar las ventajas y desventajas de esta metodología.

Usos de las 8D:

• Resolver inconformidades de los clientes.
• Resolver reclamos de proveedores o clientes
• Problemas que se presenten de manera repetitiva y deseen solucionarse en cualquier área de trabajo.
• Necesidad de abordar problemas desde la visión de un grupo.

[pic 2]

Ventajas:

1. Es una herramienta eficaz que ayuda a encontrar una propuesta con las acciones apropiadas para poder encontrar la causa raíz del problema de la empresa y poner en practica una ejecución eficaz y permanente que pueda corregir el problema.
2. Tambien ayuda a explorar el sistema detras del problema.El punto de escape que genero el problema se estudia con el fin de mejorar la capacidad del sistema de control para detectar prematuramente la falta o su causa si ocurre otra vez.
3. Un ciclo de prevención explora los sistemas en los que se dio la fala por primera vez y su mecanismo causal.

 Desventaja:

1.  El entrenamiento de las 8D demanda mucho tiempo tambien se necesita de la recopilacion de informacion y el analisis de datos tales como diagramas de pareto y organigramas por lo cual se vuelve dificil de desarrollar. 

Ejemplo de la Aplicación de las 8D en la "Gestión de Quejas y
Reclamaciones"

• Una
  queja es una muestra de
  dolor, pena, descontento o enfado, una muestra de disconformidad,
  oposición o protesta por alguna cosa.

• Una
  reclamaciónes la protesta u
  oposición que se hace a una cosa que se considera injusta o
  insatisfactoria, la exigencia de una cosa que se hace con derecho o
  insistencia

Situación De Domino´s
Pizza

En abril del año 2009,
dos empleados de la empresa Domino´s Pizza en Carolina del Norte, Estados
Unidos, pensaron que podría ser gracioso y divertido grabar y publicar un video
realizando acciones desagradables mientras preparan la comida de la marca que
luego fue entregada a los clientes. El video, fue subido en YouTube y
automáticamente se convirtió en un viral con más de un millón de
visualizaciones días después, transformándose en un gran problema de imagen
para la empresa.

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