Mantenimiento industrial

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M.C. Claudia Georgina Escoffi Meza

Administración de mantenimiento

Conceptos y características del mantenimiento industrial.

Burguette Rodríguez Héctor

Ing. Industrial

13011263

6b5 grupo A

Instituto Tecnológico de Orizaba

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CONCEPTOS Y CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Esté ensayo está dedicado a describir el concepto y las características del mantenimiento industrial, como un preámbulo a un área de las más importantes dentro de la industria, el mantenimiento es demasiado importante en cualquier ámbito, pero hace muchos años atrás la elaboración de productos era muy distinto al de ahora, ya que la mano de obra del humano intervenía de mayor forma que las máquinas, es por ello que solo el mantenimiento se utilizaba para reparación de algún desperfecto de máquina y no era del mismo auge que el de hoy en día. “Hasta antes de 1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía un 90% para hacer un producto y el 10% restante era el trabajo que realizaba la máquina”. (La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, 3era edición, editorial patria, pag. 2). Pero aún no se hacía mención del término preventivo sino hasta 50 años después en el año 1920 nació el concepto de mantenimiento preventivo “De esta forma nació el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la década de 1920 se aceptó prácticamente como una labor que, aunque onerosa, era necesaria. Sin embargo, este procedimiento seguía guardado un enfoque máquina y las reparaciones que se le hacían eran con el criterio de que si la máquina funcionaba bien, está daría el producto o servicio adecuado”. (La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, 3era edición, editorial patria, pag. 2). Pero en la actualidad ha llegado al grado de invertirse, ya que el mismo libro hace una mención, “Sin embargo en la actualidad esta relación se ha invertido, ya que en algunos casos las máquinas intervienen más o menos 90% en la producción industrial y el 10% restante la realiza la mano de obra”. Eso nos lleva a depender más de las máquinas, las magnas industrias conllevan una producción en masa o en línea, esto hace mención a que son industrias que producen los mismos productos todo el tiempo, también como producción por lotes, que es cuando un producto no es totalmente demandado, y se producen por pedido. Para tener los productos de los que hoy en día dependemos sea producidos por masa o lotes requieren 90% de máquinas, eso significa que si alguna máquina deja de funcionar detendría la producción causando pérdidas de tiempo y principalmente monetarias, y es cuando mantenimiento juega su papel el mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejorasen su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes. Para diagnosticar y evitar los problemas, evitar gastos no contemplados, al componer máquinas, principalmente reparar fallas. Pero si profundizamos más hay toda una evolución detrás del mantenimiento. Todo comienza en los años 120000 a. C Inicio del pensamiento y habilidades del hombre. Solo realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios. Después en los años 1780-1830 durante la Primera Revolución Industrial los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles. Como resultado, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable. No tardaría en llegar la Fábrica de papel en 1780, el personal de producción, además de realizar sus labores, cuidaba también las maquinas solo con acciones de MC, ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo de su trabajo. Pero después en 1798 surgió la necesidad de mejorar el MC, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya aquellas piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida. En el mismo año el inventor norteamericano Eli Whitney desarrollo la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues él ya lo hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes. Y casi 100 años después surgiría el fundador del movimiento conocido como organización científica del trabajo Frederick W. Taylor su trabajo dio base a la Segunda Revolución Industrial al aumentar el interés por el cientificismo en el trabajo y en la administración, lo cual incremento de manera rápida la productividad, pero el Mtto. A las maquinas seguía siendo correctivo. Por los mismos años tendríamos una de las apariciones más importantes, la de Henry Ford que estableció la producción industrial masiva de automóviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por l agente del pueblo; lo cual obtuvo con la creación de un nuevo proceso de manufactura por medio de cintas transportadoras, que fue montado en 1914. Pero ya en 1910 se incrementó la cantidad de máquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez más de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC). Entre los años 1914-1918 la industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de máquinas con fallas era cada día mayor. Y quién diría que el nacimiento preventivo surgiría a cauda de la primera Guerra Mundial. Al personal de MC se le comenzaron a asignar labores de prevención para evitar que las maquinas más importantes fallaran. Nacieron los Departamentos de Mantenimiento Preventivo (PM). Cabe mencionar que se han nombrado muchos nombres importantes de los cuales dependemos en la época actual, y otro nombre sumamente importantes fue el de Henry Fayol, padre de la administración. Desarrolló el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos: planeación, organización, integración, ejecución y control, dando un concepto holístico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notaria la rivalidad existente entre el personal de Producción y el de Mantenimiento. Para mencionar los años más importantes saltaremos al año 1960. En todo el mundo, a pesar del sobre mtto. Y los altos costos, las naves aéreas sufrían, por cada millón de despegues, más de 60 accidentes catastróficos al año. Se comprobó que las intervenciones periódicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, por lo que existían otros defectos que producían las fallas. En Atair Transport Association Se especificaron las labores de Mtto. Necesarias para conservar el vuelo de una nave aérea. Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienza la aplicación del Sistema Equipo/Satisfactorios, el cual debe cuidar su equilibrio con respecto a las expectativas del usuario. En el mismo año en Japón surge la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, a principio de 1960, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofía del Mantenimiento Productivo, y en su administración intervenían obreros y supervisores. No mucho después el Autor del Diagrama Ishikawa Kaoru Ishikawa basa su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarrollo los Círculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial. También en las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energía nuclear se detectó la existencia de sobre Mantenimiento. Y se deseó abatir costos, más que mejorar la calidad del producto. Se empezó a aplicar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) esto en el año 1980.En el mismo año los avances obtenidos en plantas aeronáuticas, eléctricas y de energía nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicación en el resto delas industrias. En 1995  los lugares de trabajo generalmente eran sucios y desordenados, lo que ocasionaba que los tiempos perdidos por accidentes de trabajo y búsqueda de herramientas y refacciones fueran muy elevados, de lo cual no existía conciencia. Pero gracias al escritor del libro 5 Pillars of Visual Workplace (5S) Hiroyuki Hirano, gracias a la aplicación de su filosofía mejoro de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y, sobre todo, la calidad y productividad. En el año 2005 surge la Filosofía de la Conservación, la cual se basa en el principio ecológico: el equipo se preserva y el satisfactorio se mantiene, esto ha dado lugar a la presencia de entidades y personas interesadas en estudiar el desarrollo de la Conservación Industrial (IC). Hemos visto la gran evolución de la misma, y hoy en día tenemos el mantenimiento servido en charola de plata, pero aun así hay que tener en cuenta estos conceptos para poder llevar a cabo el mantenimiento. Administración, es el proceso de planear, organizar, dirigir y controlar el uso de los recursos para lograr los objetivos organizacionales, coordinación de las actividades de trabajo de modo que se realicen de manera eficiente y eficaz. Mantenimiento industrial, Conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones industriales en servicios durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento. Administración de mantenimiento, el conjunto de trabajos y actividades que se realizan para garantizar la óptima eficiencia del servicio a función que realizan máquinas, edificios, objetos a sistemas dentro de una organización. Calidad, es la propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten caracterizarla y valorarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie. Sistema, conjunto ordenado de normas y procedimientos que regula el funcionamiento de una colectividad. Conservación Industrial, definimos como la acción humana en un sistema que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento delos recursos existentes en el hábitat humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su ecosistema. Signo, se trata de un término que describe a un elemento, fenómeno o acción material que, por convención o naturaleza, sirve para representar o sustituir a otro. Síntoma, Indicio de una cosa que está sucediendo o va a suceder. Diagnóstico, examen de una cosa, un hecho o una situación para buscar solución a sus males. Producción, es el proceso de la trasformación de insumos en productos útiles. Compra,  es un trueque en el cual el dinero es el medio de intercambio. Higiene, la higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo. Se entiende por salud al completo bienestar físico, mental y social. Eficacia, es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización de una acción.  Eficiencia, refiere a la habilidad de contar con algo o alguien para obtener un resultado. Objetivo, Un objetivo es el planteo de una meta o un propósito a alcanzar, y que, de acuerdo al ámbito donde sea utilizado, o más bien formulado, tiene cierto nivel de complejidad. Meta, es un objetivo que se establece como una aspiración que pretende ser alcanzada. El objetivo puede ser personal, económico, académico o de cualquier índole. Mantenimiento,  procedimiento mediante el cual un determinado bien recibe tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias exteriores no lo afecten. Falla, hace referencia a un defecto, falta o incumplimiento. Confiabilidad, es la capacidad de desempeñar una función requerida, en condiciones establecidas. Fiabilidad, Probabilidad de que un sistema, aparato o dispositivo cumpla una determinada función bajo ciertas condiciones, durante un tiempo determinado. Mejora continua, debe ser el objetivo permanente de una organización, para ello se utiliza un ciclo PDCA que se basa en gestión de calidad. Acción correctiva, acción tomada para eliminar las causas de una conformidad determinada u otra situación indeseable. Conservación, modificación que se hace en una cosa, acción o una persona para corregir sus fallas, defectos o imperfecciones. Acción preventiva, acción tomada o a tomar para eliminar los riesgos identificados en un determinado puesto de trabajo. TPM, es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios. Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales: •Tiempos muertos o paro del sistema productivo. •Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. •Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo. Mantenimiento correctivo, debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daños materiales y/o humanos. Si se presenta una avería imprevista, se procederá a repararla en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalación siga funcionando normalmente sin generar perjuicios o se reparará aquello que por una condición imperativa requiera su arreglo. Mantenimiento preventivo, es un modo de racionalizar costos, de proteger equipos, de mantener constantes los ritmos de producción y de garantizar el normal funcionamiento de una instalación o una maquinaria. Surge de la necesidad de reducir y evitar el correctivo y todo lo que éste representa. Antes que se produzca el fallo, este tipo de mantenimiento desarrolla una rutina de inspecciones periódicas y el reemplazo o ajuste de sistemas o elementos. Fases del Mantenimiento Preventivo: -Inventario técnico. Requiere: manuales de uso, planos del edificio o instalación, características de cada equipo. -Procedimientos técnicos. Listados de los trabajos que se realizan periódicamente. -Control de frecuencias. Fechas precisas indicadas para ejecutar cada trabajo. -Cuaderno de Registro de Reparaciones. Indicando los repuestos y costos que ayuden a planificar. (Conceptos extraídos de http://www.construmatica.com   http://www.definicion.mx, http://www.definicion.de http://es.slideshare.net). Estos conceptos son ocupados dentro de la industria que hay que tomar en cuenta, son hincapié para los últimos conceptos de los cuales se basa este ensayo, vemos los tipos de mantenimientos y en algunas ocasiones el cómo surgió dicho mantenimiento y son como estandarte de mantenimiento industrial. Solo que estamos acostumbrados a solo ver conceptos más industriales pero recordemos que la asignatura que estamos viendo lleva el nombre de administración de mantenimiento, eso nos quiere decir que la palabra administración juega un importante papel dentro del mantenimiento. Recordemos que administración es el proceso de planear, organizar, dirigir y controlar el uso de los recursos para lograr los objetivos organizacionales, coordinación de las actividades de trabajo de modo que se realicen de manera eficiente y eficaz. Y dentro de la administración también existe un proceso que menciono el concepto. El proceso administrativo, es el conjunto de bases o etapas sucesivas a través de las cuales se efectúa la administración, mismas que se interrelacionan y forman un proceso integral. Y sus procesos como bien lo vimos en el concepto es planeación, organización, dirección y control. Comencemos por el primer concepto. Planeación, A través de esta, una persona u organización se fija alguna meta y estipula qué pasos debería seguir para llegar hasta ella. En este proceso, que puede tener una duración muy variable dependiendo del caso, se consideran diversas cuestiones, como ser los recursos con los que se cuenta y la influencia de situaciones externas. Organización, es un sistema diseñado para alcanzar ciertas metas y objetivos. Estos sistemas pueden, a su vez, estar conformados por otros subsistemas relacionados que cumplen funciones específicas. En otras palabras, una organización es un grupo social formado por personas, tareas y administración, que interactúan en el marco de una estructura sistemática para cumplir con sus objetivos. Dirección, como un proceso en el cual los líderes o gestores buscan influir sobre sus empleados para alcanzar determinados fines. Son definidos tres componentes para que haya una dirección. Estos son, en primer lugar la circunstancia, es decir que exista un momento preciso en el cual se requiera una dirección. En segundo lugar un líder, que es aquel que cumple el rol de direccionar y por último los dirigidos. Es a ellos a quien el líder le da las direcciones. Aquel que direcciona al equipo, es decir el líder, debe poseer ciertas capacidades para obtener los resultados esperados. Algunas de estas características son la objetividad, la honradez, autenticidad, empeño e integridad. Y control, define el control como ‘’la función administrativa que partiendo de las exigencias preestablecidas a la organización, y el conjunto de normas de especificaciones, vela por su fiel cumplimiento como medio para el logro de dichas exigencias…” de manera que éste importante proceso administrativo, se perfila como fundamental en aras de concebir de manera viable cualquier actividad o series de actividades y con ello llevar a la organización a un esquema adaptado a las exigencias actuales del mundo organizacional. Conceptos (Administración de proyecto, la UNA) (http://www.zonaeconomica.com, http://concepto.de, http://es.slideshare.net). Cuando hablamos de un director de mantenimiento, no es una tarea fácil ya que debe de tener todo lo que hemos visto, debe de ser una persona sagas en prevenir pero también en resolver problema de manera óptima, ahorrando la mayor cantidad de gastos a la industria ya teniendo un plan de mantenimiento emergente para cada situación, veamos el ejemplo de un director de mantenimiento del Ministerio de Obras Públicas, cuáles serían sus objetivos y responsabilidades. Es responsable de mantener la red vial urbana e interurbana de la Nación y otras estructuras públicas a cargo del Gobierno Nacional. Cuenta con la fábrica de productos y materiales de construcción en plantas industriales geográficamente distribuidas. Provee, administra, controla y mantiene el equipo y maquinaria de construcción que se requiera para la ejecución de las obras. Tiene como funciones Implementar las políticas y programas de mantenimiento en el Ministerio de Obras Públicas. De tal manera que normas, reglamentos y procedimientos sobre el mantenimiento de la red vial, edificios, puentes, estructuras de drenaje, equipo e instalaciones industriales para el desarrollo efectivo de los programas a ejecutar. También elabora el anteproyecto de presupuesto de la dirección en conjunto con las Direcciones Ejecutivas que la conforman y de las Direcciones Provinciales. Lleva el control de las asignaciones presupuestarias de cada unidad bajo su cargo. De igual forma, consolida las necesidades de las Unidades con el objetivo de efectuar las compras por volumen manteniendo un control de existencia. Coordina los planes y programas de trabajo con las Unidades Administrativas del Ministerio, según sus requerimientos y la adquisición del equipo rodante del Ministerio de Obras Públicas, requerido tanto para la ejecución de las obras encomendadas como para el desarrollo eficiente de los planes y de los programas de mantenimiento. (http://www.mop.gob.pa) Esto es lo que en general un director de mantenimiento tiene como responsabilidad en una industria, todo su cargo y es parte esencial del buen desempeño de la industria, relaciones exteriores e interiores. Es por ello que puedo asegurar que el mantenimiento industrial es un concepto que no es fácil de redactar, ni desempeñar, siempre hay cosas que aprender, cosas que mejorar, pero la labor que tiene es indispensable para la industria. En el mundo moderno estamos acostumbrados a hacer uso de toda clase de dispositivos tecnológicos, teniendo la aplicación de distintas ciencias y disciplinas que buscan darnos una mejora a nuestro bienestar, acercándonos a servicios y cumplimentando nuestras necesidades básicas para el desempeño de distintos ámbitos, desde Medios de transporte hasta el acceso a luz, gas y agua en el hogar. Como es de suponerse, su utilización genera distintos desgastes y fallas, perdiéndose progresivamente el rendimiento y las cualidades que tenían sus condiciones en el momento en que se consideran de fábrica por lo que con el correr de los años es necesario un recambio, siendo esta necesidad pasible de ser prolongada en un período mayor si se tienen los cuidados necesarios. Como estudiantes de Ing. Industrial somos aptos a esta área, pero también implica que desde ahorita tenemos implacablemente de estudiar y más a fondo sobre esta área y asignarle el valor que nuestra carrera merece y no solo saberlo, si no aplicarlo en nuestra vida personal y profesional que conllevemos como futuros ing. Industriales.

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