Minimización De Residuos Industriales

MINIMIZACION DE RESIDUOS INDUSTRIALES

DEFINICIÓN:

Se entiende por Minimización de los residuos y emisiones de un proceso productivo en una industria, la adopción de medidas organizativas y operativas que permita disminuir, (hasta niveles económicamente y técnicamente factibles) la cantidad y peligrosidad de los subproductos y contamínates generados, que precisan un tratamiento o eliminación final.

INTRODUCCIÓN:

Realizar un Plan de Minimización en una empresa implica organizar sus medios humanos y técnicos con el objetivo de sustituir, en la medida de lo posible, la gestión clásica de residuos y emisiones por practicas de reducción, reciclaje y recuperación.

Los motivos para implantar un Plan de Minimización en una empresa pueden ser diversos:

• Percepción de que la Minimización ha producido beneficios a empresas análogas en circustancias similares.

• Problemas ambientales serios en la empresa, que no pueden resolverse (o no son rentables) aplicando la gestión habitual de residuos y emisiones.

• Cuidado de la buena imagen ambiental de la empresa ante la sociedad que le rodea y sus clientes.

• Imposición de la obligación de minimizar los residuos y emisiones, por ley, como ya existe en algunos países.

• Resultado de una auditoria de residuos y emisiones orientada a la Minimización que ponen en evidencia posibilidades de mejorar la situación ambiental de la empresa con un coste mínimo.

Aunque la Minimización suele ser rentable, existen numerosos obstáculos

Algunos se deben a:

• Políticas y características de cada empresa: dependiendo de sus procesos, perdida de imagen y ventas si lo hacen mal etc.

• Económico: principalmente del bajo o escaso coste de la gestión clásica y de la mentalidad de sus dirigentes que suelen pensar que los costes son exagerados.

• Tecnológicos: escasez de programas de investigación y formación así como medios específicos para los tratamientos.

• Administrativo: mala vigilancia de los vertidos, algunas empresas prefieren pagar la multa en vez de desarrollar un plan.

PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN

OBJETIVOS:

Los objetivos de cada empresa en materia de Minimización dependerán del entorno legal, social y económico en que se desarrolle su actividad, la importancia que los ciudadanos conceden al Medio Ambiente así como el cumplimiento las leyes del lugar, etc. Pero sobre todo serán:

• Consecuentes con el resto de objetivos de la empresa.

• Flexibles, para poder adaptarlos a una realidad cambiante.

• Cuantificables, para conocer hasta que punto se alcanzan.

• Comprensibles para todos los empleados.

• Alcanzables con los medios materiales y humanos disponibles en un plazo razonable.

BENEFICIOS Y COSTES DEL PLAN

COSTES DIRECTOS:

• Recogida y transporte de los residuos.

• Coste directo del tratamiento o la eliminación.

• Depuración de las emisiones al aire y el agua.

• Sueldo de los trabajadores asignados a estas actividades.

• Coste del exceso de materias primas consumidas.

• Seguros de operación y transporte.

• Impuestos sobre los residuos y emisiones finales.

COSTES OCULTOS:

En muchas ocasiones no se añade a la gestión de los residuos y emisiones el coste de la obtención de permisos, las harás de operario, o las dedicadas al trabajo administrativo o el coste de análisis que es preciso realizar.

COSTES INTANGIBLES:

La Minimización de residuos y emisiones pueden suponer un beneficio indirecto, debido a:

• El efecto positivo en las ventas o perdida de cuota de mercado por la mejor imagen ambiental de la competencia.

• La mejora en las condiciones de seguridad e higiene de los trabajadores.

• La implantación de buenas practicas y la adopción de tecnologías menos contamínates, que se traducen en un aumento de la productividad y calidad de los productos.

COSTES DE LAS RESPONSABILIDADES FUTURAS:

La responsabilidad de la empresa sobre los productos peligrosos que utiliza y sus residuos y emisiones, implica que deben pagar la reparación de los daños que estos puedan ocasionar al medio ambiente o a terceros, además de las posibles multas o sanciones que pudieran afectarla.

REALIZAR UNA AUDITORIA DE RESIDUOS Y EMISIONES

Para llevar a cabo un plan de Minimización es indispensable conocer que flujos de residuos se generan en la planta, en que cantidad, cuales son sus características, donde y por que se producen.

Esta información se consigue realizando una Auditoria de Residuos y Emisiones orientada a la Minimización. Una de las principales partes de una de estas auditorias es la extracción de las causas que originan los residuos. E aquí algunas de las mas probables:

• Caducidad de materias primas perecederas y obsolencia de otras debido a un control deficiente, que impide que la materia prima se incorpore a tiempo al proceso productivo.

• Compra de materias primas equivocadas, inadecuadas deterioradas o fuera de especificación.

• Falta de un acuerdo con los proveedores para realizar un retorno progresivo de materias primas sobrantes.

• Almacenamiento de materias primas, subproductos y productos, en condiciones incorrectas (humedad, temperatura, contaminación) lo que da lugar a: perdida de propiedades, decantación, oxidación, evaporación.

• Fugas de materias primas, subproductos y productos.

• Falta de mantenimiento preventivo a equipos e instalaciones.

• Utilización indiscriminada de materias primas peligrosas lo que origina la aparición de cantidades importantes de subproductos.

• Falta de clasificación de los flujos lo que motiva que no se puedan separar los peligrosos de los que no lo son.

• Incorporación de aditivos a las materias primas y suministros (por necesidades de los procesos o servicios) que generan subproductos no deseados.

• Falta de tratamiento previo adecuado de algunas materias primas y subproductos, para eliminar contaminantes y facilitar su reciclaje y recuperación.

• Imperfecciones de los equipos, por maldiseño o construcción, también por la obsolencia de procesos e instalaciones, debida a falta de excelencia técnica, excesivo afán de lucro de la empresa o incapacidad financiera de la misma.

• Falta de optimización y de elementos de precisión en las, maquinas y equipos, lo que motiva una generación de subproductos y un mayor consumo de materias primas.

• Uso o abuso de procesos químicos (disolventes, ácidos) en lugar de procesos mecánicos o secos.

• Falta de un diseño adecuado de los productos, que tenga en cuenta no solo los residuos sino también su vida útil.

• Fabricación accidental o aleatoria de productos fuera de especificaciones, norma, coste cantidad o plazo.

• Insuficiencia de los sistemas de motivación y control, imputación de costes y riesgos ambientales, etc.

• Carencia de instalaciones de regeneración que harían inmediato un reciclaje interno o un alargamiento de la vida del producto.

CREAR UN EQUIPO DE TRABAJO:

El equipo de trabajo encargado de desarrollar e implantar el Plan de Minimización normalmente coincide con el que ha realizado la auditoria, este equipo será formado por un grupo reducido de personas, muy dinámicas y que sean o conozcan los departamentos mas afectados con el plan. también deberán estar en contacto con los dirigentes o representantes de los departamentos de la empresa.

Al frente de este equipo es imprescindible que haya un responsable del Plan de Minimización, gran parte del éxito del programa dependerá del responsable elegido, este debería estar dotado de: Autoridad necesaria para tratar con igualdad a los responsables de los departamentos, con Tiempo preciso para el programa, y con una gran Confianza con los jefes y responsables de la empresa, una persona del departamento de producción con conocimientos de los procesos productivos.

también es necesario que todos los estamentos y operarios de la empresa estén en contacto con el programa y los cambios que eso conlleva, además los operarios es una fuente de información ya que ocupan una posición privilegiada para identificar problemas y plantear posibles soluciones.

PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS

CLASIFICAR LOS FLUJOS:

La primera parte del plan consiste en clasificar los flujos de residuos y emisiones, los criterios utilizados para ordenar los flujos deben estar en consonancia con los objetivos del plan de minimización y podrían ser:

• Cumplimiento de la ley (actual o previsible) .

• Peligrosidad de los residuos y emisiones.

• Consumo de energía.

• Coste actual y previsto de su gestión.

• Posibles responsabilidades futuras

• Riesgo para la seguridad de los trabajadores.

• Riesgo para el medio ambiente.

• Potencial de minimización.

• Importancia para la imagen publica de la empresa.

• Etc.

IDENTIFICAR LAS OPCIONES PARA FLUJOS EXISTENTES

Esto dependerá de la habilidad del equipo, para cada flujo

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