Proceso de la azucar

PROCESO DE LA AZUCAR

PRESENTADO POR:

Oscar Ortega

PRESENTADO A:

Ing. Franklin Navarro Sánchez

Universidad de la Costa

Programa de Ingeniería Industrial  

VI Semestre

Barranquilla-Noviembre 2018

1. FABRICACION DE AZUCAR

El azúcar está contenido en la mayoría de las plantas e mayor o menor proporción, atraves de la sacarosa, fructuosa y otras sustancias, mezclas de azucares de distintos poder sacarico, propiedades que fueron descubiertas desde la antigüedad por los chinos e indios, en la obtención de jarabes y que incursiono en Grecia por intermedio de Alejandro el grande mediante la caña azucarera, y posteriormente se cultivó en Arabia, África Septentrional y España en la edad media.
Cabe decir que la explotación industrial de este recurso empezó a partir de 1747, con la instalación de la primera azucarera en Prusia aplicando el descubrimiento del químico Andrés S. Margreit, del azúcar en remolacha, industria que fue impulsada por Napoleón por toda Europa, excepto España que la implanto a partir de la perdida de Cuba. Cabe resaltar que la industria ha volcado  si interés, sobre todo a la explotación de la remolacha azucarera, la caña de azúcar y recientemente el maíz, este sobre todo en Estados Unidos, porque los países europeos, lo hacen casi exclusivamente a partir de la remolacha azucarera.

1. PROCESO DE FABRICACION

Los procesos de fabricación de azúcar más comunes zona base de la remolacha y la caña y a ellos nos referimos en las figuras 1 y 2.

[pic 1]

Figura 1: Esquema del proceso de fabricación del azúcar a partir de la caña.

[pic 2]

Figura 2. Esquema del proceso de fabricación del azúcar a partir de la remolacha.

Como se puede observar, excepto algunas variables principalmente en lo referente a difusión y depuración, son procesos similares entre sí.
- Recepción y Almacenamiento: al llegar a la fábrica, la remolacha, es analizada y pesada, antes de su envió a los silos de almacenamiento, de los cuales existen varios tipos: clásicos de bandejas para arrastre con agua (metralletas), y silos planos, para arrastre mediante palas al canal único de alimentación a fábrica, siendo actualmente desterrada antes de pasar a los silos. El análisis previo determina la riqueza sàcarica de materia sólida que acompaña a la remolacha (tierra, piedras, etc.).
- Lavado de Remolacha: se puede realizar mediante el transporte por arrastre por agua, bien en seco, desde los silos hasta el lavadero, por transporte hidráulico y en este se eleva la remolacha desde el Canibù (canal) hasta el lavadero, mediante la Noria o Bomba de remolacha y agua, prevaleciendo la tendencia de colocar el lavadero a mayor altura y de esta forma aprovechar mejor la gravedad en la separación de todas las sustancias que acompañen a la remolacha, tierra, hojas, piedras, etc.
- Cortarraices y difusión: una vez lavada se corta mediante unos molinos de plato horizontales con cuchillos de diversas dimensiones y montados a mayor o menor altura en función del grueso que se requiere cortar lo que recibe el nombre de coseta, la cual es llevada a un aparato de extracción, difusor, denominado así porque la transferencia de azúcar de las cosetas al jugo se realiza por difusión. El azúcar se extrae por el agua que circulando en contracorriente a través de las cosetas, se va concentrando en azúcar, convirtiéndose en jugo. A  la salida del difusor están prácticamente sin azúcar, y han perdido parte de su “no azúcar” constituyendo un subproducto conocido como pulpa.
- Prensado y secado de azúcar: la pulpa contiene una gran cantidad de agua (generalmente de 92 a 98%) y según vaya a ser posteriormente secada o no, llega a tener un mayor o menor % de materia seca (MS). Por Ejemplo, en Francia que se prensa pulpa verde para sacar alimento del ganado se prensa hasta 10-15% MS, y posteriormente secadas, alcanza del 18-24 % MS, logrando un gran ahorro energético menor que el que se requiere en el secadero.
- Depuración de jugos: el jugo de salida de la difusión, o jugo verde o jugo bruto, está compuesto principalmente de agua, azúcar y no azúcar, en promedio 85% agua, 12,8% azúcar y 2,2% no azúcar, constituyendo la depuración en la extracción de la mayor cantidad de no-azúcar del jugo, lo cual se consigue por la acción de la cal y del gas carbónico sobre el jugo, logrando la precipitación de las impurezas por el carbonato cálcico formado
(CaO+CO2         CO3 Ca). Esta mezcla de carbonato cálcico con impurezas, se denomina espumas y son evacuadas del circuito de fabricación después de lavarlas previamente para eliminarlos el máximo posible de azúcar.
- Evaporación: para concentrar el jugo depurado (desde el 84,5% de agua y 15,5% de MS hasta aproximadamente 30% de agua y 70% MS), se procede a la evaporación del jugo en un evaporador de múltiple efecto. El jugo de salida de evaporación recibe el nombre de jarabe.
- Cristalización: al salir del proceso de evaporación el jarabe se dirige hacia los aparatos de cocer o tachas, que generalmente son de tipo discontinuos aunque ya existen continuos, cuya función, es la de concentrarlo, mediante una evaporación realizada bajo vacío, con objeto de bajar la temperatura, siendo concentrado progresivamente hasta la obtención de una solución saturada, luego se aumenta la concentración hasta sobresaturarla y en ese momento se hace la siembra (adición de una pequeña cantidad de minúsculos cristales de azúcar, los cuales sirven de base para la formación del grano, de forma que ayuden a engrosar el grano de gran parte del azúcar en disolución, pasando de la fase disuelta la fase cristalizada.
Al final de la cocción se obtiene una masa denominada masa cocida, de primera que se vacía en un malaxador  y luego de sometida a una centrifugación o turbinacion se separa en cristales o azúcar blanco y ligado o mieles de la que se separa la parte que purga primero de menor pureza, llamada por eso miel pobre de la miel rica.

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