APORTACIÓN AL CASO DE PELONETES EN HERSHEY´S MÉXICO

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TITULO: APORTACIÓN  AL  CASO DE PELONETES EN HERSHEY´S  MÉXICO

ACTIVIDAD: ANÁLISIS DEL CASO  FABRICACIÓN DE PELONETES EN HERSHEY´S   C28-12-005

MÓDULO: 1

TEMA: 4

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

TUTOR: MDEF IIND LUIS ALDO RODRÍGUEZ LARA

MARICARMEN CAZARES PEDRAZA 2753832

LUGAR: MORELIA MICHOACÀN                             FECHA: 2-MARZO-15

TITULO: APORTACIÓN  AL  CASO DE PELONETES EN HERSHEY´S  MÉXICO

INTRODUCCIÓN.-

En el presente caso se analizó la decisión que debe tomar el gerente de producción Ing. José Inés Aguilar sobre la  fabricación de pelonetes en Hershey´s donde se obtiene el reporte de ventas del 2007, producto que era el 54% de las ventas totales, se necesitaba conocer si la capacidad de producción actual era suficiente o había que aumentarla, dicha compañía entro a México en el año de 1969 como una empresa confitera formando una sociedad llamada Nacional de Dulces s.a. de cv. en el DF y luego cambiando sus instalaciones al Salto, Jal. Iniciando operaciones en Febrero de 1981.

Analizaremos los antecedentes del problema, identificaremos a los protagonistas y definiremos el problema.

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.-

El Ing. José Inés Aguilar gerente de producción del área Spicy de Hershey´s  México teniendo el pronóstico de ventas del año 2007, necesitaba analizar si era suficiente la producción actual o debía aumentarla; en el año 2004 la empresa compra el Grupo Lorena donde entre sus productos de más demanda eran los Pelonetes, contenían ingredientes picantes y era el 37% de las ventas totales de la empresa. El pelonete es un producto elaborado con pulpa de Pelón Pelo Rico confitado y en los pronósticos del 2008 indicaba que sería uno de los productos principales. Sus componentes eran contenedor de plástico, tapadera, sello y confitado. Se utilizaba el sistema de producción lineal basado en el Layout del producto. Se analizó el diagrama de operaciones del proceso. El personal de la línea trabajaba turnos de 500 minutos con 30 min. Para comida y 10 min. Para limpieza, se tenía que trabajar uno o dos turnos según se requiriera, teniendo los días de asueto que por ley se otorgan. La empresa tenía la política de terminar el año 2007 sin inventario. En el año 2006 se tenía una eficiencia del 91% con una producción real de 191,979. (www.tecmilenio.mx, 2015)

Según  lo analizado los conceptos guías para la administración de operaciones la eficacia es la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera y la eficiencia es la capacidad de hacer el mejor uso de los recursos en el proceso de consecución de los objetivos, en este caso se trata de lograr la eficiencia.

Los pronósticos ventas para 2008 tenían una disminución en la demanda, por lo que se deben analizar las acciones a seguir ya que de seguir la demanda según los pronósticos en comparación de las ventas de los años anteriores se estaría produciendo excedentes que generara  inventarios y mayores costos, sin cumplir a la política de cero inventarios.

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROTAGONISTAS.-

Ing. José Inés Aguilar gerente de producción del área Spicy de Hershey´s México s.a. de cv  fábrica encargada de producir el dulce Pelonete, debiendo evaluar si la capacidad instalada de producción  de la planta es suficiente o no según los recursos humanos y materiales con que cuenta en el año del 2006.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.-

La empresa Hershey’s para diversificar sus productos y entrar a nuevos mercados adquirió Grupo Lorena, la cual se  dedicaban mayormente a productos de chocolate,  decide apostar a los productos picantes obteniendo una buena respuesta de los consumidores. Su producto principal era el Pelón pelo rico de la cual derivaron más gama de productos,  el gerente de producción debía decidir si el nivel de la producción de la planta era el adecuado o no para lo cual  en 2008 se desea llevar el mismo nivel de producción comparado en 2007, analizando si será necesario adquirir otra línea de producción para obtener los rendimientos adecuados para el próximo año o modificar operaciones para su mejor funcionamiento solicitando de ser necesario,  más personal para la línea de producción o proponer doble turno.

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