Aplicación de las herramientas

Aplicación de las herramientas

4.1 Antecedentes

Con la finalidad de lograr todos los alcances que se requieren en producción y

reducir los problemas que comúnmente surgen se creó “Lean Manufacturing”, conocida

también como Manufactura Esbelta, esta manufactura se formo por la unión de cinco

elementos importantes que son:19

El flujo de manufactura: donde se encuentran todos los aspectos de cambios físicos

y diseños estándar.

Organización: que se enfoca en la identificación del personal, sus roles y funciones

dando nuevas formas de trabajo y comunicación.

Control de procesos: que son todos lo aspectos enfocados al monitoreo, control y

estabilidad con el fin de buscar nuevas formas para mejorar el proceso.

Medición: que es el aspecto visible siendo el resultado de la mejora de objetivos.

Logística: donde su función es planear y controlar el flujo de material.

Después de una revisión bibliográfica se consideró necesario dar la siguiente

definición para la aplicación del presente proyecto.

“Lean manufacturing” se define como:

Una filosofía de producción que hace énfasis en la minimización de la cantidad de

todos los recursos (incluyendo el tiempo) usada en las diversas actividades de la empresa.

La cual trata de identificar y eliminar las actividades que no agregan valor al diseño,

producción, administración de la cadena de abastecimiento y entrega al cliente.

Empleando equipos de trabajadores con habilidades múltiples en todos los niveles de la

organización y usa una alta flexibilidad, incrementando máquinas automatizadas para

producir volúmenes de productos de gran variedad.20

Feld William M., Lean Manufacturing: tools, techniques and how to

use them,New York: St. Lucie, 2002, Pág.4-5

20Cox, James F., and John H. Blackstone, The educational society for

resource management, Falls Church, VA: Apics dictionary, 9th ed.,

1998, Pág.47

19

37

Aplicación de las herramientas

Sin embargo en éste estudio no es posible aplicar todos los elementos de “Lean

Manufacturing”. Por lo que sólo se aplicó las herramientas de control de procesos debido a

que el análisis de la operación de veloces se hizo por procesos porque la demanda de los

productos es muy variable ya que son productos que dependen de la moda.

El control de procesos busca estabilizar el proceso promoviendo el cambio y

manejando las actividades de mejora continua. Describe herramientas que se utilizan para

adoptar aspectos de mejora continua. Estas herramientas relativas al control de proceso que

promueven “Lean manufacturing” son:

9´S

Poka-Yoke

Intercambio rápido de herramientas (SMED)

Controles visuales

Indicadores gráficos de trabajo.

Dichas herramientas se aplicaron para el presente proyecto a excepción de la última

que son los indicadores gráficos debido a que para su aplicación se requiere de una fuerte

inversión en software y cámara digital para identificar el contenido de trabajo por operación

y control de calidad. El uso de las demás herramientas no requiere de inversión siendo este

un parámetro que la empresa mencionó como requisito. Las herramientas de control de

proceso se encuentran relacionadas entre sí para que se logre una mejora continua, por lo

que es importante aplicarlas de manera conjunta.

38

Aplicación de las herramientas

Herramienta 9S´s

Definición

Las 9S´s es una filosofía que enfoca el trabajo en la efectividad, en la organización

y en los procesos estandarizados de trabajo. Busca mejorar el ambiente de trabajo reducir

los desperdicios y actividades que no agregan valor y al mismo tiempo incrementar la

seguridad de las personas. Todo esto con el fin de mejorar la eficiencia de las tareas que se

desarrollan para lograr la calidad.21

Elementos de las 9S´s

El movimiento de las 9S´s toma su nombre de nueve palabras japonesas que

constituyen el "housekeeping"

de la fábrica, la oficina o la casa y todas las

palabras principian con la letra “S” que son:

1.- Seiri

2.- Seiton

3.- Seiso

4.- Seiketsu

5.- Shitsuke

6.- Shikari

7.- Shitsukoku

8.- Seishoo

9.- Seido.

Estas están clasificadas de acuerdo a tres propósitos concretos:22

21

Feld William M., Lean Manufacturing: tools, techniques and how to

use them, New York: St. Lucie, 2002, Pág.85-86.

Feld William M.. Lean Manufacturing: tools, techniques and how to

use them, New York: St. Lucie, 2002, Pág.86-87.

Advanced productive solutions, S.L. Barcelona, España. 2000.

Web Page. http://www.ceroaverias.com/otrassss.htm

22

39

Aplicación de las herramientas

Relación con las cosas

SEIRI

SEITON

Separar

Ordenar

Distinguir lo necesario

de lo innecesario.

Identificar y colocar

los artículos que están

fuera de lugar.

Consiste en mantener

ellugarenorden,

limpiando y recogiendo

regularmente.

SEISO

Limpieza

Relación con uno mismo

SEIKETSU

Estandarizar

Administración de la

disciplina poniendo en

vigoractividades

estándar.

Poner más atención en

lo que hace y dice.

Perseveraren

buenos hábitos.

Cumplir

pactado.

con

los

lo

SHITSUKE

SHIKARI

SHITSUKOKU

Mantener

Constancia

Compromiso

Relación con la organización y empresa

SEISHOO

SEIDO

Coordinación

Sincronización

Formacióndeequipo

paralograrlos

objetivos.

Realizarunplande

trabajoynormas

específicasque

identifique la tarea de

cada persona.

40

Aplicación de las herramientas

4.2.3 Aplicación de las 9S´s

Los resultados que se esperan con la aplicación de las 9S´s son prácticas de trabajo

más convenientes, por ejemplo: menor tiempo perdido en las actividades que requieren

desempeñar una labor, evitar acciones inseguras en el área de trabajo, ordenar y limpiar

dichas áreas, mejorar la productividad y la calidad. Las 9S´s dependen de cada una de las

personas y también del apoyo administrativo y productivo.

Se eligió la operación del veloz por los siguientes motivos:

Representa la operación clave en el proceso de hilatura.

Es el área con mayor desperdicio de tiempo de preparación.

Representa el proceso que activa los procesos subsecuentes.

Lo más importante fue desarrollar un plan piloto en el proceso de veloces que

representa el cuello de botella para que posteriormente pudiera aplicarse las 9S´s en el resto

de los procesos.

Debido al poco tiempo que se tiene para mostrar resultados se aplicó sólo las cuatro

primeras S´s, debido a que las otras requieren de tiempo, persistencia, perseverancia y

liderazgo. Por consiguiente una vez aplicadas las cuatro primeras S´s, la empresa podrá

fortalecer su propia cultura organizacional. Ver apéndice C Págs. 8-9.

Para aplicar esta herramienta se evaluó la operación de veloces y como resultado

obtuvimos que el punto crítico fue el almacén de herramientas de esta operación. Ya que el

mecánico necesitaba constantemente las herramientas y engranes las cuales se encontraban

en desorden y sin clasificar como se muestra en el apéndice C Pág. 10.

41

Aplicación de las herramientas

SEIRI (separar)

La secuencia que se siguió para aplicar la primera “S” fue: Primero se verificó que

elementos se encontraban en el área de trabajo, haciendo una lista de materiales tanto

necesarios como innecesarios que se encuentra en el apéndice C Págs. 11-18.

Posteriormente se identificó los elementos que servían para realizar las actividades

necesarias de veloces y estos se colocaron en el área denominada “X” y aquellos elementos

que no pertenecían a la operación de veloces se colocaron en un área denominada “Y”. Por

lo que se definió el almacén de veloces en dos secciones: en un estante se colocó el área X

para las herramientas de veloces y en otros estantes o cajas se colocó el área Y para las

herramientas de otras operaciones u otros materiales. Como se muestra en el cuadro

siguiente:

Verificar cada cosa que está en el área de trabajo

¿Sirve para realizar

mis actividades?

Elemento necesario

Colocar en área “X”

¿Es de otra área?

Definir disposición

Llevar a su área

Colocar en área “Y”

Elemento innecesario

2S

Figura 4.2.3.1 Elaboración propia del Diagrama de secuencia

Tomada de: .( H.Scott Fogler. Strategies for creative Problem Solving.

New Jersey: Prentice Hall, 1995. Pág. 50)

42

Aplicación de las herramientas

SEITON (ordenar)

...