Resumen Del Libro: El Modo Toyota

Contexto Oriental de la Ingeniería Industrial

Esquivel Rivera Daniel

Resumen del libro: El Modo Toyota

Profesor: Víctor Manuel Alvarado Morales

Secuencia: 1IV21

El modelo Toyota: Utilización de la excelencia operacional como arma estratégica

Esto es mejora constante o debería decir la mejora basada en la acción, y así uno puede ascender al más alto nivel de la práctica y el conocimiento.

Fujio Cho, Presidente, Toyota Motor Corporation, 2002

En este primer capítulo se trata sobre la grandeza de la compañía japonesa, debido a que desarrolla autos rápidos, de mayor confiabilidad en comparación contra la competencia, y una gran diferencia es que a sus trabajadores tienen sueldos relativamente altos.

Toyota era conocido por construir vehículos pequeños y austeros para el uso de transporte y en unos 10 años, paso de esto a construir vehículos de lujo, presentado su vehículo que los hizo sobresalir de la competencia el Corolla, este vehículo sobrepaso en ventas a BMW, Mercedes Benz, en los Estados Unidos.

El éxito de Toyota, se basó en la implementación de estrategias, herramientas y métodos de mejora de calidad, pero estas no son secretamente lo que ha hecho a Toyota ser uno de los mejores fabricantes del mundo, el éxito de Toyota realmente se apoya en su gente, las personas que conforman Toyota, la comprensión y motivación de su gente, en implementar el liderazgo, los equipos, la cultura y tener una buena relación con los proveedores, y la parte más importante que yo considero es lograr mantener una organización de aprendizaje.

TPS, para poder lograr una mayor comprensión se ha dividido en lo que se llaman las 4 P P Filosofía (Philosophy), Proceso, Gente (People), y resolución de problemas. Una parte importante de este libro es que trata de explicar que el modelo Toyota puede implementarse en cualquier negocio, no importa si son ventas, desarrollo de un producto, marketing, logística o bien dirección.

Cabe mencionar que la clave de las operaciones de Toyota se basó en la flexibilidad, bien en el estudio realizado a Toyota durante varios años, se observó que sus objetivos, o lo que ha estado tratando en Toyota durante años es en pocas palabras, eliminar el tiempo y materiales desperdiciados, también haciendo lo que los clientes quieren, cuando lo quieren, y con la mejor calidad y lo mejor de todo a un costo muy competitivo.

Algo que nos deja el TPS es muchas de las veces lo que mejor se puede hacer es parar una máquina, para asi evitar la sobreproducción, ya que estas a es un desperdicio fundamental en el TPS. Por el contrario se busca nivelar el sistema de producción, por lo tanto se deberán producir piezas al ritmo que se le demanda el cual es pedido por el cliente.

Ohno, un directivo de la planta Toyota, y sobrino del fundador realizaba excursiones por la planta, con la finalidad de encontrar algo que no estuviera dando valor, deshacerlo y seguir adelante.

Nos narra un ejemplo de una fábrica que decía tener una implementación TPS, y ser una experta, se mandaron trabajadores de Toyota a esa empresa a implantar bien el modelo Toyota y se pudo observar una mejora muy superior a lo que ellos tenían, cosa que jamás se imaginaron poder lograr, esto nos deja como enseñanza que c Toyota sigue teniendo el mejor sistema de producción que cualquier empresa, Toyota tiene por su parte una gran ventaja año en año son los mejores en calidad, en ventas y continuamente sigue creciendo, esto es gracias a que Toyota constantemente se está mejorando, e innovando, para así poder estar a la cabeza de la competencia esto lo llamaría actualizarse. A continuación están las cosas en que nos puede ayudar el TPS en cualquier negocio.

*Eliminar desperdicio de tiempo y recursos

* Construir calidad en sistemas de lugar de trabajo

* Encontrar las alternativas baratas pero confiables de la costosa nueva tecnología

* Perfeccionar procesos de la empresa

*Construir una cultura de aprendizaje y mejora continua

2 Cómo Toyota se convirtió en el mejor fabricante del mundo: La historia de la familia Toyoda y del sistema de producción Toyota

Esta gran compañía empieza con un artesano e inventor llamado Sakichi Toyoda, en la época en la que le toco vivir a este hombre, a finales del siglo XIX, e su nativa Japón, el gobierno estaba decidido a que el pueblo debía participar en la creación de empresas, para lo cual ayudaba a quienes deseaban emprender su negocio, por lo general era familiares y rurales, y los negocios más sobresalientes en aquellos tiempo eran por lo general molinos, y telares, este gran inventor aprendió de su padre la carpintería y más adelante empezó a fabricar telares manuales que eran más baratos y funcionaban mejor que hasta entonces los existentes.

Toda iva bien, pero a él le molestaba ver que su madre, abuela y amigos tuvieran que trabajar arduamente para poder hilar, y se propuso buscar la manera de hacerles ese trabajo menor, por lo cual se dio a la tarea de hacer telares impulsados por energía mecánica, a el le toco vivir una época en la que los inventores tenían que hacer todo por su propia cuenta, por lo tanto lo que hasta ese entonces existía y una de las maneras de producir energía era la de vapor, entonces el compro una máquina de vapor usado, y empezó a intentar con los telares pára poder moverlos, fue probando su prototipo probando y modificando los errores, años más tarde termino generando unos sofisticados telares automáticos, que lo hicieron muy famoso, Sakichi Toyoda por su parte tuvo una inspiración en James Watt, ya que su éxito no venía de ningún talento natural, si más bien de un arduo trabajo, perseverancia y disciplina.

Sakichi Toyoda, mando a su hijo a vender a una compañía muy prestigiada de Inglaterra vender la patente de los telares automáticos, su hijo Kiichiro Toyoda, logro vender esa patente a un muy buen precio, y con el cual cuál su padre más tarde le encargo emprender un negocio pero ahora en la industria automotriz, puesto que el tenía una gran visión y sabia que los telares pronto pasaría al pasado y también sabía que lo de hoy eran los vehículos, algo que Sakichi Toyoda dijo a su hijo Kiichiro Toyoda fue:

Toda la gente debe realizar un gran proyecto, al menos una vez en la vida. Dedique la mayor parte de mi vida en inventar diferentes tipos de telares, ahora es tu turno. Debes hacer un esfuerzo para terminar algo que traiga beneficios a la sociedad.

Kiichiro Toyoda asistió a la universidad a estudiar ingeniería mecánica, la empresa automovilística de Toyota la fundo él, al igual que su padre aportaron bastante conocimiento, lo cual más adelante se conoció como los pilares fundamentales del TPS Jidoca y JIT, ellos los miembros de la familia Toyoda crecieron con la filosofía de poder ensuciarse las manos para asi hacer lo que se quería ya que si ellos no lo hacían, nadie iba hacerlo.

Aunque ya se consideraba como una gran empresa, no dejaba de ser una empresa familiar, visitaron los Estados Unidos para ver como producía vehículos Ford, y realmente no podían comparase con ellos, ellos tenía lo que llamaban producción en masa los directivos al regresar del viaje se proponían mejorar el sistema de producción Toyota hasta lograr igualarlo con Ford, era una tarea realmente grande, muy grande, por ende tenían muchas cosas por mejorar en la compañía Toyota, y gracias esto se fue forjando TPS, tomando ideas prestadas de Ford, Como el sistema de halado “pull”, así combinando con otros sistemas como elJIT, entregando la pieza correcta en el momento correcto, en la cantidad indicada, también tomo ideas prestadas como las de Edwards Deming, (Plan, Do, Check, Atc) PDCA, se logró aprender que enfocándose en la calidad, se reducía mas el costo a que si solo se enfocaban el solo el costo, podemos aprender de esta gran compañía que los desafíos se deben de tomar con un espíritu de coraje, y crativo.

3 El corazón del sistema de producción de Toyota: eliminación del desperdicio

Ohno, a decir verdad daba muchos paseos por la planta, por lo tanto este aprendió a plasmar sus ideas en papel, de las cuales las clasificaba como actividades con valor agregado y actividades sin valor agregado, por consecuente se deshacía de etas ideas que no agregaban valor al producto.

El sistema de TPS es el sistema más sistemático para y más desarrollado para mostrar los principios del modelo Toyota y que estos pueden cumplirse, este a su vez está basado en los principios esenciales de la cultura Toyota, pero si en realidad conocemos que es lo que el cliente desease puede observar un proceso y separar los pasos con los que aportan valor agregado y los que no.

Para lograr esto, primero se deben eliminar los desperdicios de, el TPS se han clasificado, aportando 7 desperdicios, una ventaja del sistema de producción de Toyota es que se pueden aplicar también en oficina y no solo en producción. El escritor de este libreo ha añadido un desperdicio más, entonces serán ahora 8 desperdicios, se mencionaran a continuación.

1. Sobreproducción; Al tener sobreproducción, se generan desperdicios, como sobreutilizar los recursos, almacenar en exceso, y generar costos de transporte por exceso de inventario.

2. Esperas (Tiempo con inactividad); Es generado cuando se desaprovechan a los operarios, haciéndolos esperar para vigilar máquinas automáticas, o dando vueltas esperando al siguiente paso del proceso simplemente por no poder trabajar

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