ADMINISTRACION CONTABLE

INTRODUCCIÓN

El ritmo tan rápido que han tomado los procesos de producción son cada vez más flexibles, derivado al acrecentamiento de la demanda en la producción, por lo que las decisiones que toman se ven involucradas las herramientas administrativas con las que se genera apoyo en las planeación estratégica, según las necesidades y problemáticas que se encuentre en la empresa las cuales se encuentran en constante renovación de la estrategias en las administración de operación. Es muy constante, que las empresas que muestran, que la toma de decisiones, que toman con considerando la logística de las administración de las operaciones y de la cual toman las medidas necesarias para que las áreas que conforman la empresa sigan trabajando sin contratiempos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se sabe que el protagonistas son el Ingeniero José Inés Aguilar, por ser el gerente de producción del área de spayce, porque se considera que es el responsable directo en organizar los procesos de producción del dulces enchilados y al empresa hershe´s ya que es la que distribuye el producto y ser el principal fabricante de dulces confitados a nivel mundial, aunado a ser el tema central del análisis del caso y en la que se les presento la disyuntiva en el aumento de la producción para cumplir con la demanda que se le está viniendo encima, modificando la operación o solicitar más personal.

La situación en la que se encuentra es que el producto de Pelonetes del año 2008 es menor que la del año 2007, será necesario adquirir otra línea de producción para estar obteniendo el rendimiento adecuado para el año éntrate o modificar operaciones para el mejor funcionamiento o solicitar más personal para la línea.

ANALISIS DEL CASO

El líder mundial de producción de chocolates desde el año 1903, en los Estado Unidos, dicha empresa en 1992 adquirió acciones de Nacional de Dulces S.A. de C.V., con la que se formó Hershei´s Chocolate North América, posterior compraron Grupo Lorena, ya para el 2004 tenían la mayor demanda en los productos de Pelonetes

Hershey’s una empresa siempre dedicada a la fabricación de chocolates buscaba la diversificación de productos para ampliar su fuerza de ventas llevándola así a comprar al Grupo Lorena en el 2004, empresa ubicada en Zapopan Jalisco. En el pleno de la Comisión Federal de Competencia (Hurtado, 2004) exponen que ambas empresas coinciden en el segmento de elaboración de golosinas, según los tres segmentos en que está dividida la industria de confitados y dulcería; por lo cual, la dimensión geográfica del mercado de dulces se consideró nacional ya que Hershey’s México y G. Lorena distribuían sus productos en toda la República Mexicana y las ventas de productos importados en este mercado no eran significativas. El producto más demandado es el Pelonete de la línea Spicy. La empresa logró con esto, impulsar sus productos a un nuevo mercado de jóvenes que consumían dulces sin chocolate.

El producto Pelonete es un producto elaborado con pulpa de Pelón Pelo Rico confitado, sus componentes eran: contenedor de plástico, tapadera, sello y confitado. El proceso de fabricación de los Pelonetes constaba de un sistema de fabricación lineal basado en un layout por producto.

PROPUESTA DE SOLUCIÓN AL CASO

Hershey´s con el fin de generar diversificación en su oferta de producción y entrar a otros mercados, fue por lo que adquirio a Grupo Lorena, con lo que paso a ser la empresa con mayor producción de chocolate y comenzó a dedicarse a la producción de confeties, por lo cual a obtenido una buena repuesta de sus consumidores, todo esto inicio al tener al tener la base de producto principal “ Pelón pero rico” del cual Hershey´s, obteniendo una muy buena respuesta de sus consumidores.

Es por esto que Hershey’s dio la tarea al ingeniero Inés de tomar la mejor decisión posible respecto al cambio.

Al explorar todo el departamento, y los distintos cubos que están dentro del mismo, se denota que el nivel de producción es de forma mecanizada (sin contar que la mayor parte del proceso es de forma manual), donde el operario es quien determina el manejo de la maquina , desde la toma de decisión hasta el control; por lo tanto exige un alto nivel de operadores a cargo de la línea, esto trae a la empresa un costo elevado, además de que existe una separación en la línea de procesos donde el cuello de botella es inevitable debido a la transportación del producto semi-terminado a una segunda línea , el costo por almacén es elevado porque su sistema de inventarios no fue adaptado al nuevo nivel de producción que está teniendo.

Se establecieron distintas hipótesis de cambio para los pronósticos de ventas que se programaron para el siguiente año; desde aumento de operarios, turnos de producción, maquinaria, reingeniería, etc., pero con base a los inconvenientes que estaba teniendo la línea de producción, lo más recomendable es el automatizar más partes del proceso, dando una reducción de variabilidad no solo en el producto terminado si no también en el costo operativo con respecto a mano de obra.

Al establecer un pronóstico de producción para el siguiente año se denotó que ese departamento no contaba con los requerimientos necesarios para adaptarse. Se determino distintas hipótesis producción es de forma mecanizada (sin contar que la mayor parte del proceso es de forma manual), donde el operario es quien determina el manejo de la maquina , desde la toma de decisión hasta el control; por lo tanto exige un alto nivel de operadores a cargo de la línea, esto trae a la empresa un costo elevado, además de que existe una separación en la línea de procesos donde el cuello de botella es inevitable debido a la transportación del producto semi-terminado a una segunda línea , el costo por almacén es elevado porque su sistema de inventarios no fue adaptado al nuevo nivel de producción que está teniendo.

Se establecieron distintas hipótesis de cambio para los pronósticos de ventas que se programaron para el siguiente año; desde aumento de operarios, turnos de producción, maquinaria, reingeniería, etc., pero con base a los inconvenientes que estaba teniendo la línea de producción, lo más recomendable es el automatizar más partes del proceso, dando una reducción de variabilidad no solo en el producto terminado si no también en el costo operativo con respecto a mano de obra.

Al establecer un pronóstico de producción para el siguiente año se denotó que ese departamento no contaba

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