Aplicación de Six Sigma en micro y pequeñas empresas
VIRIDIANA ANIMIXAM ALEMAN MARIANOEnsayo29 de Septiembre de 2026
1.345 Palabras (6 Páginas)16 Visitas
INTRODUCCIÓN
En un mercado cada vez más competitivo, las micro y pequeñas empresas deben implementar estrategias que les permitan reducir costos sin afectar la calidad de sus productos. Las tortillerías representan uno de los negocios con mayor presencia en la región; sin embargo, enfrentan problemas relacionados con el incremento en los precios del maíz, desperdicios durante la producción, altos consumos de gas y energía eléctrica, fallas en la maquinaria y deficiencias en la administración de los recursos.
La metodología Six Sigma, mediante el ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), constituye una herramienta de mejora continua que permite identificar las causas principales de los problemas, reducir la variabilidad de los procesos y disminuir costos de operación.
El presente programa tiene como finalidad diseñar un plan de mejora para una tortillería, orientado a disminuir los costos de producción, incrementar la eficiencia del proceso y mejorar la rentabilidad del negocio.
MARCO DEL PROYECTO
PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE COSTOS MEDIANTE SIX SIGMA EN LA TORTILLERÍA “LA ESPERANZA”.
Durante los últimos meses la tortillería “La Esperanza”, ha presentado un incremento considerable en sus costos de producción ocasionado principalmente por desperdicio de masa y mantenimiento correctivo de maquinaria, elevando el consumo de gas, y a la vez causándole devoluciones por baja calidad del producto.
El equipo considera que estos problemas son un riesgo para el negocio ya que esta situación ha provocado una disminución en la utilidad y pérdidas de clientes, por lo cual desea mejorar sus costos mediante la metodología de Six Sigma.
La aplicación de Six Sigma permitirá identificar las principales causas que generan sobrecostos y establecer acciones correctivas para optimizar los recursos, reducir desperdicios y mejorar la calidad de las tortillas. El objetivo es reducir en un 20% los costos de producción de la tortillería durante un periodo de seis meses mediante la aplicación de la metodología Six Sigma. Los clientes principales de esta empresa son los supermercados, a los cuales entrega el producto para la venta al menudeo.
Objetivos específicos:
- Identificar los principales costos que afectan la producción.
- Medir el impacto económico de cada problema.
- Analizar las causas raíz.
- Implementar acciones de mejora.
- Controlar los resultados obtenidos.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La Tortillería "La Esperanza" inició operaciones en el año 2015 como un negocio familiar dedicado a la elaboración y venta de tortillas de maíz para la población local. En sus primeros años producía aproximadamente 250 kilogramos diarios; debido al crecimiento de la demanda, actualmente produce alrededor de 700 kilogramos diarios. A pesar de su crecimiento, durante los últimos años la empresa ha experimentado incrementos importantes en los costos derivados del aumento en el precio del maíz, gas, energía eléctrica y mantenimiento de maquinaria. Además, se detectaron desperdicios durante la producción y deficiencias en el control del proceso, lo que ha reducido la utilidad del negocio. Por ello se decide implementar un programa de mejora basado en Six Sigma.
PARTICIPANTES DEL PROYECTO
PARTICIPANTE | CARGO | FUNCIÓN |
Luz Andrea Hernánde Martinez | Encargada de producción | Coordina las actividades de producción y verifica el cumplimiento de mejora. |
Yajaira Araí Osorio Palacios | Operador y mantenimiento de maquinaria | Ejecutan correctamente el proceso y reportan fallas. Da mantenimiento preventivo a las máquinas. |
Viridiana Aleman Mariano | Auxiliar administrativo | Autoriza recursos, supervisa el proyecto y toma decisiones. Registra costos, desperdicios, ventas y consumo de materiales. |
DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA
ETAPA 1. DEFINIR
Este proyecto es importante para el negocio ya que el problema afecta los costos de producción, tiene como objetivos reducir el desperdicio de masa, consumo de gas y de electricidad e incrementar la productividad del negocio.
El problema principal son el aumento de los costos de producción, aproximadamente un 18% durante el último año.
Las principales afectaciones mensuales son:
- Desperdicio de masa con un costo de $18,000.00
- Alto consumo de gas con un costo de $12,000.00
- Elevado consumo de energía eléctrica con un costo de $7,000.00
- Reparaciones constantes con un costo de $8,000.00
- Devoluciones de producto con un costo de $5,000.00
DIAGRAMA DE PARETO[pic 1]
El Diagrama de Pareto muestra que el desperdicio de masa y el consumo de gas representan el 60% de los costos, por lo que estas dos áreas serán prioridad.
Alcance: El proyecto comprende la compra de materia prima (maíz y harina), la elaboración de la masa, cocción y producción de tortillas, así como también el empaque y venta de este producto.
SIPOC:
Proveedores | Insumos | Proceso | Productos | Clientes | Requerimientos |
Harina | Harina | Mezclado | Tortillas | Consumidores | calidad |
Maíz | Maíz | Preparación | Masa | Tiendas | Tiempo |
Gas | Gas | Cocción | Tostadas | Taquerías | Entrega |
Mantenimiento | Reparación de maquinaria | Empaque | Totopos | Restaurantes | Cantidad exacta |
CFE | Electricidad | Venta | |||
Agua | Agua | Devoluciones |
ETAPA 2. MEDIR
Antes de realizar las mediciones se identificó el flujo general del proceso de elaboración de tortillas.
[pic 2]
En cada una de las actividades se detectaron oportunidades para medir tiempos, consumos y desperdicios. Para conocer el comportamiento del proceso se establecieron los siguientes indicadores de desempeño:
Indicador | Situación actual |
Producción diaria | 700 kg |
Desperdicio de masa | 35 kg diarios |
Consumo de gas | 6 cilindros por semana |
Consumo de electricidad | 2,500 kWh mensuales |
Mantenimiento correctivo | 5 veces al mes |
Quejas de clientes | 20 por mes |
Durante un periodo de cuatro semanas se registró diariamente la información relacionada con el proceso de producción se observa que el desperdicio representa aproximadamente el 5% de la producción, porcentaje superior al recomendado para este tipo de negocios.
Asimismo, el consumo de gas se encuentra por encima del promedio debido a la falta de mantenimiento preventivo, las reparaciones correctivas de la maquinaria ocasionan 12 horas de tiempo muerto al mes, disminuyendo la productividad, mientras que el consumo de energía eléctrica es superior al esperado debido al uso de equipos con bajo rendimiento y a la falta de control sobre los tiempos de operación, también la ausencia de indicadores y registros sistemáticos dificulta la detección oportuna de desviaciones en el proceso.
...